リードタイム | 1 min read

サプライチェーン

how to calculate and reduce lead time in the supply chain
Jin Hyun

By Jin Hyun

事業におけるリードタイムの計算と削減方法は、顧客ロイヤルティの促進、内部プロセスの合理化、利益率の向上のために、サプライチェーンマネジメントにおけるリードタイムの短縮に努めるべきです。

サプライチェーン管理は、在庫がサプライヤーから顧客に取るすべてのコンポーネントステップの意識的な制御です。サプライチェーン管理を成功させるには、これらすべてのステップを最高の効率で実行する必要があります。

サプライチェーン管理の 重要な要素は、リードタイムです。リードタイムとは、商品が注文された後に会社の倉庫や店舗に配送されるまでにかかる時間を表す用語です。サプライヤーから。

特定の商品のリードタイムを知ることは、どのくらい、いつ在庫を再注文するかを決定するために重要です。リードタイムが短ければ短いほど、消費者に商品を販売することができ、企業が利益を増やすために運転資本を持つことがよりアクセスしやすくなります。

リードタイムに影響を与える要因と、シンプルなサプライチェーン管理技術でこの量を減らす方法を理解することは、企業が顧客の需要を満たす上でより大きな成功を収めるための方法です。

リード・タイム式

understanding the lead time formula 1594952519 8196

リード・タイムを理解することは、サプライ・チェーン管理の主要業績評価指標(KPI)であり、商品の注文、処理、最終販売の過程で非効率性が存在するかどうかを判断します。企業の目標は、商品の一貫した生産量を増やすことで、プロセスの合理化、生産性の向上、収益の向上を実現するためのリードタイムの短縮です。一方、リードタイムが長くなると、注文、製造、販売プロセスに悪影響を及ぼす可能性があります。

次の状況では、リード・タイムが長くなる可能性があります。

  • 不正確な在庫管理および文書化
  • 原材料の製造プロセスの遅延最終品を作成する
遅延
  • 輸送の問題は、配送が遅れると生産を停止
  • する可能性があります。

最終的には、サプライチェーン管理が効果的でない場合、それは不十分な補充戦略のために注文が履行できないストックアウトの可能性を増やすことができます。過剰在庫は、無駄な購買費用の結果として、会社の予算に負担をかける可能性があります。

サプライヤのリードタイムに関する正確な知識を持つことで、そのような状況を防ぐために、所定の時間にどのくらいの在庫を保持すべきかを企業に通知します。リードタイムが長くなると、企業はより多くの在庫を注文する必要があることを示し、リードタイムが短くなると、企業は再注文戦略により柔軟性が高まります。

リード・タイムを計算する算式は次のとおりです。リ

ード・タイム = 供給遅延 + 再発注遅延

  • 供給遅延- 発注後に出荷が会社の倉庫/在庫保管に要する時間。
  • 再発注遅延- 仕入先が注文を受理して処理するのにかかる時間(たとえば、仕入先が3日ごとに再発注を受け入れるかどうかを考慮に入れます)。

例-

ある会社が印刷された T シャツを販売しています。シャツを製造するサプライヤーは、シャツが完成すると、標準的な2日間の配送時間を持っています。しかし、サプライヤーは、配送のために送る前に、印刷から品質チェックまで、シャツの生産に3日かかります。この場合、リードタイムは5日間です。

リード・タイム = 供給遅延(2日配送)+再発注遅延(3日生産)= サプライ・チェーンでの5日間の

企業がリードタイムを短縮すべき理由リードタイム

why businesses should reduce lead times 1594952519 6857

を短縮する主な理由は、収益の向上です。これには、顧客満足度から、よりバランスのとれた運用プロセスに至るまで、その他の要因があります。

以下は、リードタイムを削減することで企業が享受できる3つの主な利点です。

1.顧客関係の高

顧客が会社を信頼し、注文が正確かつ時間通りに到着すると確信している場合、返品顧客になる可能性ははるかに高くなります。消費者の満足度は、注文の正確さと迅速な配送によって大きく影響されるバイヤーの期待を満たすことに依存しています。

さらに、返品や交換のプロセスも迅速かつ正確である場合には、お客様のビジネスに対する関心が高くなります。リードタイムの短縮と効果的な在庫管理により、お客様は交換品を効率的に入手できます。

2.運用コストの削減

ード・タイム短縮で削減できる主な運用コストは、

  • 在庫コスト- 仕入先が商品を迅速に搬送できる場合、企業は高い在庫コストを回避できます。在庫原価には、販売前の保管品の取り扱い、保持、管理に関連する費用を含めることができます。少ない在庫が保持されていることは、企業のためのより多くの運転資本を意味します。これは、サプライヤからの短くて一貫性のあるリードタイムに依存します。
  • 生産コスト- サプライヤーから生産施設への原材料コンポーネントがタイムリーに納入されない場合、その企業は労働賃金の無駄と不足による生産不足によるコストの増加を経験できます。
  • トータルサプライチェーンコスト- 効果的なサプライチェーン管理は、総コストが可能な最小量であると、顧客サービス目標(注文フルフィルメント)が満たされている在庫を管理するプロセスで表されます。サプライチェーン全体のコストが低い場合、同社は強化された利益を楽しむことができます。

3.財務状況改善

企業は、それが大きな収益に影響を与える可能性があるので、サプライチェーン管理プロセスに来るとき、一見小さなシフトを作る力を過小評価すべきではありません。ベンダーネットワークが限られた在庫保管を必要とするほど効率的であれば、大規模な倉庫や輸送用の車両などの固定資産を減らすことができます。リードタイムが短いと、企業はもはや多くの株式を保持する必要はありません。

企業が効率的なリードタイム

how companies can achieve efficient lead time 1594952520 7375

を達成する方法油を注いだサプライチェーンのメリットを享受し、リードタイムを最小化するには、以下のベストプラクティスを導入して運用を最適化することを検討できます。

1.現地仕入先または国内仕入先の使用

仕入先が会社に近づくほど、リードタイムが短くなります(ほとんどすべての場合)。サプライヤーが州間または国境を越えて出荷する必要がある場合、通関処理や輸送時間のために余分な遅延を引き起こす可能性があります。

2.生産プロセスの再評価

企業は、完全にカスタマイズされた完成品を手に入れるのではなく、サプライヤーから標準部品の原材料を入手することで、コストを削減できます。これにより、製造リードタイムが短縮され、商品を受け取る前に行われる生産全体に頼るのではなく、受入側で仕上げ加工が行われるため、生産がより効率的になります。

3.すべてのサプライヤの連結

多くの企業には、複数のサプライヤが管理されます。これらのベンダーを調整し、注文、受入、請求、および支払の処理に費やした時間を考慮してください。これにより、労力と時間が増え、複数のサプライヤを管理するためのコストが高くなる可能性があります。

企業が 1 つのソースに完全に依存しないようにバックアップサプライヤを用意することが推奨されますが、2 つ以上のバックアップベンダーがあると、必要以上に複雑になる可能性があります。さらに、企業は、ベンダーが同様の商品を生産しているかどうかを確認し、プロセスを合理化し、より少ないソースからさまざまな製品を得ることを優先して1つドロップすることを選択する必要があります。

4.バリュー・コミュニケーション

サプライヤとの対話ができるだけ少なくなるか、発注書や請求書のみで通信するのではなく、サプライチェーン・プロセス全体を通じてオープンなコミュニケーションをとることがより有益です。

これにより、企業間の健全な関係があることが保証されます。そこでは、彼らが発生するとすぐに透明な方法で遅延を議論することができます。しかし、エラーや遅延が定期的な問題であり続ける場合は、サプライヤを完全に切り替えることを検討する必要があります。

5.オファーインセンティブ

会社は、注文完了の予定より前倒しであれば、サプライヤーのボーナスを提供することもできます。サプライヤーとのパートナーシップに対するインセンティブを作成することで、良好な関係を確保し、リードタイムの短縮につながります。さらに、インセンティブは、サプライヤーが配送する他の事業よりも先に会社を配置し、相互利益のある契約により注文が優先される可能性もあります。

6.販売予測の実施販売予測

に基づいて再注文が行われると予想される時期の予測に仕入先がアクセスできるようにすることは、仕入先が再注文を予測できるようにする方法です。これを行うと、両当事者は、商品を受け取る企業のための長いリードタイムの可能性が低く、発注書が作成される前であっても、すでにこの予想される再注文を持っているという利点があります。