総在庫コスト | 1 min read

合計在庫原価

how to calculate and lower the total inventory cost
クロエ・ヘンダーソン・

By クロエ・ヘンダーソン・

の計算と削減方法年間注文、持ち運びおよび不足手数料に費やされる資本金を調べて制限することで、合計在庫原価を最小限に抑えることができます。

企業が在庫を最適化すると、持ち運びコストや保持コストなどの在庫関連経費が削減されます。目標となる在庫レベルを維持し、消費者の需要を満たすことで、企業は株式の回転率と利益を上げることができます。

ただし、在庫の最適化を実現するには、まず購入から保有手数料までの総在庫コストを決定する必要があります。在庫に費やされた資本を計算することで、企業は過剰な在庫ベースの手数料を特定して調整し、総支出を削減できます。

在庫に費やされる資本の計算は、企業の 経済注文数量 (EOQ)を決定し、健全な在庫レベルを確保し、注文支出を制限するのに役立ちます。

総在庫原価

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の計算ビジネスの総在庫原価は、在庫の取り扱いに関連するすべての手数料を組み合わせて、在庫の資本金額と製品が1単位または年間にもたらす利益額を決定します。

在庫原価算式の変数には、次のものがあります。

  • 注文原価- 在庫注文の発注によって発生したすべての費用
  • 不足原価- 在庫不足の対策に必要なすべての追加手数料
  • 繰越/保留原価-倉庫在庫または店舗内の在庫を保持する資本

これらの値が決定されると、合計在庫コストを求めるために一緒に加算されます。

原価合計 = 受注原価 + 保有原価 + 不足 原価


企業は、拡張合計原価計算式を使用して、年間在庫原価および発注および保有手数料を計算することもできます。

合計原価 = DC + (Q/2) H + (D/Q) S

D = 品目の年間需要
C = 単位当り原価
H = 単位当り年間保有
原価 S = 1つの受注原価
Q = 数量サイズ


この算式では、(Q/2) H は年間保有原価を表し、(D/Q) S は年間保有原価を表します。注文費用。拡張合計原価計算式は、総在庫原価の単純な加算を分類し、企業は経費がどこにあるかを正確に理解できるようにします。注文と保留支出の計算方法を示すことで、ユーザーは数量のサイズを制御できます。

総コストとEOQ計算によって在庫支出を決定することで、不必要な支出に縛られた企業の資本を節約できます。

注文原価

これには、注文配置、仕入先、労働、商品の検査などの手数料を含む、在庫の注文に必要なすべての費用が含まれます。通常、注文コストは固定されているため、数量によって大きく変化することはありませんが、注文の数に応じて加算されることがあります。したがって、企業は複数の手数料を支払うのではなく、1つの注文に購入を統合し、定額料金を支払うことで、お金を節約できます。

不足費用

不足費、つまり在庫原価は、価値が変動する可能性があるため予測できません。企業が在庫不足を経験すると、さまざまな方法で反応します。出荷を迅速化できるものもあれば、新しいベンダーや資材代替品を見つけるものもあります。在庫レベルを迅速にバックアップするために取られたこれらのさまざまな措置は、在庫コストが増加する可能性があります。

安全在庫や自動補充システムなどの在庫管理措置を実装すると、在庫管理に伴う経費の防止に役立ちます。

持ち運び費は、保持費

としても知られ、通常、これらの費用は、総費用の最も実質的な部分を占めます。運送費には、倉庫、労働、保険、および損傷または腐敗した商品の価格への支払いが含まれます。理想的には、保有コストは在庫価値の20〜30%を占めるべきです。これらのコストは、注文数量によって異なる場合もあります。

在庫コストの削減方法在庫レベルを下げることによって在庫

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を最適化することで、余剰資材を連結して制限することにより、不一致、生産、注文、保留に関連するコストを削減できます。

企業が在庫管理を使用して総在庫コストを最小限に抑える方法に関するその他のヒントは次のとおりです

。1.常に在庫レベルの更新を保持- 在庫ソフトウェアを実装すると、すべての在庫情報が常に更新されます。ソフトウェアは、バーコードスキャナおよびPOSシステムと統合され、すべての出荷、スキャン、トランザクションを追跡します。永続的な在庫追跡により、企業は健全なレベルを維持するためにより多くの製品を注文する必要があるかどうかを判断できます。これにより、不必要な注文手数料と手数料が節約され、総コストが削減されます。

2.SKUを確認- 在庫管理単位(SKU)とは、企業によって各商品に一意に割り当てられた英数字コードを指します。これらのコードの割り当てを理解することは、経営陣が消費者の需要をよりよく分析するのに役立ちます。すべての商品でSKUの使用量を増やすことで、各商品に対する顧客の需要がより明確になります。

たとえば、SKUの強度が低い企業があります。つまり、商品のすべてのユニットに対して1つのSKUコードを持つ企業もあります。一方、別の会社では、異なる色で提供される同じ製品に対して複数のSKUを生成する場合があります。特定の物理的属性による製品の分類と、SKUコードの強度が高くなると、消費者が購入している製品に関する新たな洞察が経営者に与えられます。

3.再注文ポイントを決定し、自動補充を実装する- 入荷待ちで在庫切れや注文コストの増加を引き起こす可能性があるため、製品がなくなると在庫の並べ替えは発生しません。再注文ポイントを決定すると、在庫が低く、より多くの注文を発注する必要があることを知らせるしきい値が作成されます。これは、健全な在庫レベルを維持し、不足に伴う経費を防ぐために企業を支援することができます。

リオーダポイントは、製品レベルが低いときに管理に警告し、自動的に新しい注文を配置する補充ソフトウェアに入力することができます。在庫量を追跡し、手遅れになる前に在庫を補充することで、企業は在庫不足や過剰在庫に伴うリスクや経費を回避できます。

在庫の注文と処理によって発生するコストは、ビジネスの収益に大きな影響を与える可能性があります。会社の財務諸表を監視し、過剰在庫の購入を減らすことによって総在庫コストを削減することで、企業は利益を増やすことができます。