在庫レベル在庫レベル | 1 min read

在庫レベルの計算と低価格の維持方法在庫レベル

how to calculate inventory levels and keep them low
Chloe Henderson

By Chloe Henderson

を設定すると、過剰生産を回避しながら、顧客の需要を満たすことができる在庫量を決定するためのガイドラインが作成されます。

在庫管理は、ビジネスの生産効率、顧客満足度、そして最終的に、その収益に影響を与えます。

発注在庫とは、企業が特定の品目を生産するために必要な原材料の補充をいう。企業は、利益を増やすために顧客の需要を満たす高い生産を目指しますが、在庫レベルは比較的低いまま維持し、保有コストの削減、スペースの節約、組織を維持する必要があります。

ただし、各事業は、過剰なストレージコストを回避しながら、需要を満たすために必要な独自の 経済注文数量 または最適な在庫レベルを決定する責任があります。無駄な材料。理想的な在庫レベルを見つけることで、生産性と顧客サービスが向上し、生産性と顧客需要に十分な材料を確保することで、在庫関連のコストを削減できます。

この記事では、さまざまな種類の在庫レベルと、自動在庫管理システムを使用して低在庫の維持を容易にする方法について説明します。

株式レベルの

the four types of stock levels 1593021825 9417

ビジネスの4つのタイプは、チェックに在庫の量を維持する手持ちの在庫のレベルが異なる必要があります。顧客の需要を満たすのに十分な在庫を確保するのが理想的ですが、異なるレベルを実装すると、在庫不足や過剰在庫を防ぐための安全対策が生まれます。

1.最小レベル- 生産を継続するのに十分な材料を保証するために、最小在庫レベルを維持する必要があります。最小レベルに達しなかった場合、在庫切れによりオペレーションが停止する可能性があります。最小レベルは各ビジネスに固有であり、次のサプライチェーン要素を考慮する必要があります。

  • リードタイム- 顧客が注文した瞬間から製品が配送されるまでの間、顧客が製品を受け取るためにかかる時間。

  • 消費率- 過去の生産経験に基づく、業界における材料消費の平均トレンド。
  • 材料の性質- 限られた場合, 特別な注文は、特定の材料を必要とします, 材料は、最小在庫要件を満たす必要はありません前記.たとえば、キャンバスの販売代理店が通常提供されていない特定の寸法を持つキャンバスのワンタイム注文を受け取った場合、この購入のために注文された素材は 1 つの注文のみを満たす必要があるため、最低レベルを満たす必要はありません。
  • 並べ替えレベル- 材料が枯渇している場合、最低在庫レベルに達する前に、在庫切れを避けるために別の発注書を配置する必要があります。並べ替えレベルは、最小レベルと最大レベルの間の並べ替えポイントに固定され、次の式を使用して計算できます
。並べ替えレベル = 最大消費率 x 最大再発注期間


生産時間、需要、消費率が決定されると、最小在庫レベルは、次の式を使用して計算できます。

最小在庫レベル = 再注文レベル (平均使用量 x 平均リード・タイム)
2.最大レベル- スペクトルの反対側では、会社は過剰在庫を避けるために最大レベルを超えてはいけません。過剰在庫は、組織解除、高い保有コスト、および株式の不一致の可能性を増加させる可能性があります。最大在庫レベルの決定は、次によって異なります。

  • 資材注文に使用できる資本資本の
  • 最大要件
  • ストレージ内のスペース可用性
  • 最も速い消費率
  • 店舗メンテナンスのコスト
  • 可能な資材価格の変更
  • 棚板材料の寿命材料の
  • 可用性の
  • 政府制限
  • 消費者の需要の変化可能な

最大在庫レベルは、Wheldonの式を使用して計算することができます-

最大.在庫レベル = 再発注レベル + 再発注数量(最小消費 x 最小再発注期間)
3.危険レベル- 在庫供給が在庫切れに近づいていることを示しているように、企業は危険在庫レベルに達することはありません。危険レベルに達した場合、追加費用を意味する場合でも、より多くの材料を迅速化することを検討する必要があります。

危険レベルの計算は簡単です。

危険レベル = 平均消費量 x 緊急購入時の最大再発注期間
4.平均レベル- それが聞こえるように、平均在庫レベルは、任意の時点で倉庫で見つかった在庫の平均数量です。平均在庫レベルは次の式で計算されます。

平均在庫レベル=最小在庫レベル+再発注数量

低在庫レベルの

保守方法需要を満たすことができるが過剰製品にならない低在庫レベルの保守は、すべてのビジネスの目標です。最小在庫レベルには、次のような多くのメリットがあります。

  • 保有/ストレージコストの削減
  • 組織の容易
  • スペースの
  • 増加資本
  • の不一致のリスクの軽減
  • サプライチェーン管理の改善

在庫を維持する方法はいくつかあります効率を促進し、過剰生産に関連する不要な手数料を節約するために低:

1。サプライヤのリードタイムを短縮- サプライヤのリードタイムを交渉して、資材配送の迅速化と出荷コストの削減を図ることができます。仕入先がビジネスの希望のリードタイムを満たすことができない場合、補充需要を満たすことができる他の仕入先に連絡することができます。

リードタイムが遅くなると、流通業者は安全在庫と呼ばれるものを注文する必要があります。在庫切れを防ぐために追加の材料が注文されます。リードタイムの短縮により、企業は再注文レベルの柔軟性が向上し、輸送コストと腐敗のリスクが軽減されます。

2.廃止在庫の排除- 需要がなくなった品目は、廃止在庫と呼ばれ、ビジネスの収益性を低下させる可能性があります。財務報告は、各製品のライフサイクルと販売率を確認するために継続的に監視する必要があります。製品が時代遅れになると、収益性の高いアイテムに使用できる保管コストとスペースが確保されます。これらの廃止された製品は、割引価格で販売することも、在庫レベルとスペースを最適化するために廃棄することもできます。

3.注文のサイズと頻度の最適化- 需要予測と正確な在庫システム追跡は、過剰生産なしで顧客の需要を満たすために注文する材料の量に関する経営陣の決定をサポートします。より小規模で頻繁な注文を行うことで、物流センターは現場の実地棚卸を制限し、注文の柔軟性を高めることができます。

自動注文システムの実装

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在庫補充は、特に複数の場所で大量の在庫を処理する場合に圧倒的になることがあります。ただし、自動化されたソフトウェアにより、在庫量を効率的かつストレスのない管理が可能になります。

在庫補充ソフトウェアは、POSシステムおよびバーコードスキャナと統合され、在庫レベルを継続的に監視し、在庫が危険レベルに近づいたときに管理を警告します。これらのシステムは、在庫が特定のレベルまで枯渇したときに自動的に再注文を送信するようにプログラムすることができます。
自動補充システムの実装は、企業を支援します。

  • プロセスコストの削減
  • 最小在庫レベルの維持
  • 回転率の増加
  • 無駄の削減
  • スペースの可用性の向上

管理は、在庫や在庫からの数を継続的にクランチする必要があります。財務報告書は、店舗に保管するのに適切であるどのくらいの物理的な在庫を正確に決定する。このプロセスは、人為的なミスを心配することなく、販売、需要、製品レベルを監視する自動補充システムを統合することで簡素化できます。

最低限の在庫レベルを維持することで、企業は在庫下や過剰在庫での無駄な支出を防ぎ、代わりに顧客満足度と事業拡大に焦点を当てることができます。