経済注文数量モデルと自動在庫補充システムを利用する | 1 min read

在庫管理における経済受注数量ガイド経済受注数量モデルと自動在庫補充システムを活用する

guide to economic order quantity in inventory management
クロエ・ヘンダーソン・

By クロエ・ヘンダーソン・

ビジネスは、在庫の誤管理を減らして利益を増やすことができます。

企業は在庫管理を最適化して利益を最大化する方法を注意深く見る必要があります。

在庫のミスマネジメントは、無駄な時間、資源、資本につながる、製品の過剰在庫や不足を引き起こす可能性があります。在庫切れや過剰在庫を含む在庫の歪みは、世界中で 1.1兆ドル を超えるコストビジネスがあります。在庫管理システムを導入して適切な在庫注文を行うことで、このような損失を防ぐことができます。

在庫購入コストや保有コストなどの支出を削減することで、ビジネスの利益率を最大化することもできます。最適な注文数量を正確に計算するには、企業は経済注文数量(EOQ)メソッドを使用する必要があります。この手法は、在庫のセットアップコスト、生産コスト、需要率を分析することで、発注コストと運搬コストを最小限に抑えることを目的としています。

この記事では、EOQの重要性、EOQがビジネスの収益に与える影響、それを適切に実装する方法について説明します。

EOQ とは何ですか? また、どのように役立ちますか?

what is eoq and how can it help 1592853564 6373

経済的注文数量は、下や過剰在庫を避けるために製品の理想的な購買数量です。最適な注文ポイントにより、在庫、持ち運び、不足費などの関連経費も削減できます。

フォード・W・ハリスは、1923年に最初のオリジナルモデルを開発し、需要と価格水準を一定に保った。この方法は、大規模な企業の異なる生産レベル、注文間隔、変動原価を計算するために数回変更されました。その計算には、

  • 在庫コストの削減-EOQは、在庫 不足に縛られた資本のような、在庫内で費用が節約できる場所を見つけるのに役立つキャッシュフローツールです。在庫コスト削減、過剰ストッキング、不足している製品、注文、および手数料を保持。EOQが適切に計算されると、企業は、不要な支出を節約するために必要な各製品の量を正確に判断できます。その日の在庫が未払い、またはそれが販売される前に企業が在庫を保持する時間の長さが増加すると、製品は現金に変換し、貴重なスペースを取るのに時間がかかります。在庫の注文や保有から節約された資本は、ビジネスを拡大するために他の場所で使用することができます。
  • 顧客満足度- 最適な在庫レベルが決定されると、企業は顧客の需要を適切に満たすことができます。この計算式は、企業が保守する在庫量を計算し、いつ注文するかを決定するのに役立ちます。この情報により、企業は在庫切れ、出荷遅延、およびバックオーダーを防止することで、顧客の不満を回避できます。企業が最適な在庫レベルを維持する限り、顧客の信頼とロイヤルティは増加し、会社の売上高が増加します。
  • 生産性の向上- 正確なEOQ計算は、企業が効率的に運用するのに十分な在庫を手持していることを意味します。年間を通じて売上高が自然に低下し、流れるように、数式は、在庫水準が予測売上高をどのように反映すべきかを正確に決定します。したがって、倉庫は、ビジネスの生産を妨げる可能性のある不足や余分な製品を避けることができます。

EOQ フォーミュラの使用方法注文あたりの総原価を最小化

するには、次のコンポーネントを EOQ フォーミュラに含める必要があります。


D = 年間需要 (単位)
S = 購入あたりの注文原価 (固定費用)
H = 単位当りの保持原価 (変動費用)
Q = 注文数量
C = 単位原価 (変動費用)
i = 持ち運び費用 (金利)

オーダー原価フォーミュラ内のオーダー原価は、多くの場合、固定変数であり、オーダーの発注と受入のコストを表します。これには、ベンダーとの対応に費やされた時間とリソースから、配送の受け取りまで、注文を行うために必要なあらゆる努力が含まれます。

企業が年間注文コストを把握していない場合は、まず年間注文数を決定する必要があります。品目の年間注文数は、年間需要を注文ごとの数量



で割って計算されます。 注文数 = D/Q 単位数に依存しない設定原価の注文の場合、年間注文コストは注文数を乗算して計算されます。設定されたコストで:

年間注文コスト = D/Q x S
年間注文コストが決定されると、企業は在庫を保管するためにどれくらいの費用を費やしているかを正確に調べる必要があります。

保持原価

保持原価は、また、ストレージまたはキャリングコストとして知られ、事業は、その在庫を格納するために倉庫手数料に費やす金額です。保有コストは、1つの製品が別の製品ではなく購入されたときに潜在的に失われるお金を指し、機会コストを考慮することもできます。

保管コストは、手持在庫の量に直接比例する従属変数です。言い換えれば、企業が倉庫に持っている在庫が多いほど、保有コストが高くなります。したがって、企業は時間を取って、現場で保有する在庫の適切なレベルを決定する必要があります。

単位当たりの保持コストは、単位当たりのコストに金利を乗じて定式化される。

H = iC
消費者の需要が一定のままであると仮定すると、株価は安定したレートで時間の経過とともに減少する。この傾向により、経営陣は在庫がゼロに達するタイミングを決定し、再注文ポイントをスケジュールすることができます。
次に、企業は、単位当りの保有コストに注文量の半分を乗算して、年間保有コストを計算する必要があります。

年間保有コスト = Q/2 x H

合計原価とEOQ 年間発注原価と保持原価が策定

total cost and eoq 1592853564 3794

されると、2つの支出を組み合わせることで、受注の総原価が生成されます。

年間合計原価= D/Q x S + Q/2 x H
次に、年間原価を注文数量で割ることによって、EOQ を計算できます。販売頻度(d)に関して。この方程式は、年間需要と発注コストの数量の 2 倍の平方根を、保有コストで割ったことによってさらに簡略化されます。

EOQ = DTC/DQ = (2DS/H)
たとえば、企業の需要が年間3,000 単位で、すべての配置に対して$700の費用がかかります注文と単位あたり100ドルを 10% の利息運搬費で計算する場合、EOQモデルは次のようになります。

D= 3,000
S= 700
ドルC= 100ドル
H= 10ドル
i= 10%
Q=Q

異なる数量を「Q」に接続して、注文あたりのボリュームが最小の総原価で経済注文数量を生成するかを調べることができます。

スプレッドシートを使用して、この方法のすべてのコンポーネントの数値を計算できます。その後、年間保有コスト、年間注文コスト、年間合計コストの 3 つのラインを生成するデータから折れ線グラフを生成できます。年間原価の保持と注文が交差する点は、ビジネスの推奨EOQを示しています。

この例では、理想的な数量注文(Q)は、年間5回注文された650ユニットで、合計6,481ドルのコストがかかります。

EOQ- 648.07 ユニット (650に切り上げ) = ((2 (3,000) (700 ドル))/(10 ドル)

総費用-6,481 ドル = (((3,000 ドル) /650 x (700 ドル)) + 650/2 x ($10)

EOQ

の欠点 EOQ モデルは、総コストを最小化したい企業にとって便利なツールです。ただし、計算式では計算されないことに留意すべきその他の要因もあります。このモデルは、売上高が一年中同じままであると予測されていることを前提として、一定の消費者の需要を維持します。しかし、これはほとんどの企業にとって現実ではありません。

また、発注数量アルゴリズムでは、ベンダーや第三者が発注コストと保有コストを変動させないと想定しています。これらの仮定により、企業は総コストを正確に予測することが困難になります。

売上の季節的な変化、在庫の不一致、割引、サードパーティの手数料などの変数は考慮されませんが、総費用の計算時に考慮する必要があります。

不良在庫管理と注文の結果ビジネスの種類

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にかかわらず、在庫管理は利益に直接影響します。在庫注文と在庫注文を誤って管理すると、ビジネスの潜在的な売上や不必要な手数料がかかる可能性があります。在庫不足と過剰在庫の間の幸せな媒体を見つけることは科学ですが、ビジネスの繁栄にとって不可欠です。

在庫不足
は、顧客が不満足のままになるだけでなく、顧客のロイヤルティを減らし、結果として競合他社に多くのビジネスを与えることができます。レストラン業界では、製品の在庫不足は、その食材を含む料理を準備できないことを意味し、潜在的な売上原価を計上します。


同様に、小売業では、商品の在庫不足は、人気商品の再注文が遅すぎたため、在庫失態や出荷遅延につながる可能性があります。調査によると、34% の企業が、在庫不足のために顧客の注文を遅延させなければならなかったことが示されています。この場合、需要を満たすために出荷を迅速化しなければならないことで、ビジネスの注文コストが増加する可能性があります。

時々、在庫不足は、ビジネスの障害ではなく、むしろ突然の変化のために予測できなかった顧客の需要です。しかし、企業は、需要動向を予測し、再注文ポイントを予測するために経営陣が監視する十分な販売および株式レポートを持っている必要があります。また、企業は、関連する注文や配送コストを節約するために、早期に大量に注文することをお勧めします。企業は、商品がピークシーズンに入る前に早めに注文すると、在庫の価格が下がることがよくあります。

過剰ストッキング
スペクトルの完全な反対側では、過剰ストッキングも利益損失につながります。在庫超過の商品は、紛失や破損のリスクが高くなり、在庫の不一致の原因を見つけるために投資が必要になります。

小売業では、販売されていない品目は、売上高が減少し、会社の余分な倉庫手数料の原価が下がり、時代遅れになる可能性があります。将来の需要を期待して品目をオフサイトに保存することもできますが、在庫は摩耗による時間とともに減価償却されます。

一方、食品業界では、生鮮食品を扱うため、過剰在庫を倉庫に保管する選択肢はありません。過剰在庫の食材は、通常、のような短い棚を持っており、販売されていない場合は、赤字でビジネスを置く、処分する必要があります。

企業が消費者の需要を理解し、製品の在庫不足や過剰在庫を防ぐことができれば、在庫コストを 10% 削減できます。企業は、在庫管理ミスを防ぐために、最小在庫レベルと最大在庫レベルなどの在庫パラメータを設定できます。

自動注文ソフトウェアの

benefits of automated ordering software 1592853564 5060

利点ビジネスの在庫や消費者の需要が増加するにつれて、自動在庫補充システムの必要性が高まります。数箇所の在庫を手動で追跡することは理想的ではありません。人為的ミスで困惑し、時間とリソースを過剰に消費する可能性があるからです。

中小規模企業の 43% 近くが在庫を追跡しないか、手動システムを使用しているかのどちらかで、アメリカの小売企業が63% の在庫精度

トレーニング不足、内部盗難、記録ミスなどの人為的エラーは、世界中で 年間2591億ドルの コストがかかっている。自動在庫ソフトウェアを実装することで、データを入力する人数を制限することで、こうした人為的ミスを防ぐことができます。

自動在庫および補充システムを実装する企業には、他にも次のようなメリットがあります。

  • プロセスコストの削減- 手動注文が不要で、従業員を雇用して注文購入する時間とコストを節約できます。
  • 柔軟なレポート- 企業は、レポートを自動的に生成して、システムにパラメータを設定することができます。
  • 高い在庫回転率- 遅い在庫が削減され、高い回転率を持つ在庫のためのより多くのスペースを提供します。
  • 廃棄物の削減- 余分な在庫購入が防止され、滅びた商品や時代遅れ商品に企業の資本を節約します。
  • 顧客満足度- 在庫分析と自動再注文により、在庫レベルが消費者の需要と一致することを確認します。

自動補充ソフトウェアの機能自動

化されたソフトウェアシステムは、販売、在庫、および需要の監視を停止することはありません。ソフトウェアは、POSシステムやバーコードスキャナと簡単に統合され、トランザクション、サイクルカウント、購入、出荷のすべてのデータを追跡できます。

これらの情報はすべて自動補充システムで、再注文ポイントと推奨注文数量を決定できます。一部の在庫注文ソフトウェアには、次のような追加機能もあります。

  • 注文の統合- 自動化されたソフトウェアは、購入と再在庫を自動的に組み合わせることによって注文コストを削減するカスタム注文ガイドラインを提供することで、ビジネスの時間とリソースを節約します。
  • ベンダー検索- ソフトウェアは、ローカルベンダーを検索し、そのカタログを要求するオプションをユーザーに提供することができます。
  • 製品検索- ビジネスとそのベンダーが要求の高い品目を使い果たした場合、管理は必要な製品に基づいて新しいベンダーを検索できます。
  • 詳細な注文履歴- ソフトウェアでの注文は、参照のために保存されます。ユーザーは、各注文を振り返って、正確性を確保することができます。一部のソフトウェアでは、購入合計とコスト分析を含む購入履歴のレポートも提供しています。
  • カスタマイズ可能な注文- 企業は、製品の使用、需要、および生の食品コストに基づいて自動再注文を生成することができます。レストランでは、各メニューディッシュを食材ごとに分解し、実際に費やした価格を示す部分制御機能を使用できます。この内訳は、メニュー項目が有益であるか、削除する必要があるかをユーザーが正確に判断するのに役立ちます。
経済注文数量モデルや自動在庫補充システムなどの在庫管理ツールにより、企業は手間をかけずに適切な在庫レベルを設定および維持できます。

下品や過剰在庫の製品を避けることで、企業の購入、注文、取り扱いコストが削減され、総利益が増加します。