Ottimizzazione della catena di fornitura - Tecniche e best practice per conoscere l'ottimizzazione della
Poiche le catene di approvvigionamento globali continuano a subire cambiamenti, non e mai stato cosi importante adottare le misure necessarie per garantire che i processi e le attivita della catena di fornitura siano quanto piu efficienti possibile. Mentre le vecchie metriche di produttivita, servizio e qualita sono ancora valide, l'aumento della trasformazione digitale aggiunge una nuova dimensione all'ottimizzazione della supply chain.
Secondo i ricercatori, un terzo di tutte le filiere manifatturiere utilizzera funzioni cognitive basate sull'analisi entro la fine del 2020. Si prevede che questi sviluppi aumenteranno l'efficienza dei costi del 10% e le prestazioni dei servizi del 5%.
Tuttavia, per utilizzare efficacemente le tecnologie di trasformazione, i manager devono prima comprendere l'ottimizzazione della supply chain.
Cos'e l'ottimizzazione della supply chain?
L' ottimizzazione della supply chain e il processo di massimizzazione dell'uso di tecnologie emergenti come l'intelligenza artificiale (AI), l'apprendimento automatico, l'Internet delle cose (IoT) e la blockchain per migliorare l'efficienza di una rete di supply chain.
Per le organizzazioni che producono e vendono prodotti, la supply chain e un processo aziendale critico che garantisce ai clienti di ottenere i prodotti che desiderano, quando e dove li vogliono. Sebbene una supply chain ad alte prestazioni sia essenziale per creare esperienze positive dei clienti, garantisce anche la redditivita dell'organizzazione e la sostenibilita dei processi della supply chain.
Sebbene ci siano diverse metodologie per quanto riguarda l'ottimizzazione della supply chain, la maggior parte degli approcci coinvolgera i seguenti passaggi-
- Progettazione - Questo passaggio descrive la progettazione della rete di fornitura, come il layout degli impianti di magazzino e il flusso di processi di fabbricazione tra queste strutture. Il processo di progettazione tocca anche obiettivi strategici, come stabilire connessioni con i fornitori, pianificazione della domanda e pianificazione delle operazioni di produzione.
- Pianificazione - La pianificazione include la creazione di un piano completo della catena di fornitura, la pianificazione delle scorte e l'attento coordinamento degli asset della rete di fornitura per ottimizzare la consegna delle materie prime dai fornitori e dai prodotti finiti ai clienti.
- Esecuzione - La fase finale e focalizzata su funzioni e sistemi che implicano l'esecuzione di processi della supply chain, come magazzino, inventario e gestione dei trasporti, tra gli altri.
Problemi risolti dall'ottimizzazione della supply chain
Sfruttando la tecnologia IA, IoT e blockchain, i manager possono ottimizzare le loro supply chain e risolvere questi problemi comuni.
Silos di dati
Molte aziende hanno spesso catene di fornitura inefficienti perche i dati non vengono condivisi tra team e reparti diversi, come la logistica, l'approvvigionamento, il controllo dell'inventario e la gestione della qualita.
Con una piattaforma di gestione della supply chain basata sul cloud, i team hanno visibilita end-to-end dei loro dati, con conseguente migliore collaborazione.
Evoluzione delle esigenze dei clienti
L'aumento delle aspettative dei clienti sta incoraggiando le aziende a ottimizzare le loro supply chain per tenere il passo con le richieste di una migliore qualita dei prodotti e un servizio piu rapido.
Ad esempio, l'ottimizzazione della supply chain consente alle organizzazioni di fornire una consegna in giornata o in un giorno successivo.
Ottenere un'ottimizzazione della
supply chain di bordo competitivo puo essere lo strumento migliore per l'organizzazione per creare un vantaggio competitivo rispetto ad altre aziende. La giusta tecnologia puo consentire il processo decisionale basato su dati in tempo reale e rendere piu efficienti i processi orientati all'esecuzione.
Agile Operations
L'accesso ai dati della supply chain in tempo reale consente a un'organizzazione di rispondere e adattarsi rapidamente ai cambiamenti, che si tratti di aspettative dei clienti, promozioni di vendita e marketing di un concorrente o interruzioni della fornitura.
La
ricerca sulla sostenibilita dimostra che la filiera tipica dell'azienda ha un enorme impatto sull'ambiente, rappresentando oltre l'80% delle emissioni di gas serra e oltre il 90% dell'impatto sulle risorse naturali.
L' ottimizzazione della supply chain consente alle aziende di collaborare con fornitori sostenibili e ridurre o eliminare le attivita dispendiose dai loro processi.
Metodi per l'ottimizzazione di una Supply Chain
I diversi approcci all'ottimizzazione della supply chain rientrano in genere sotto questi livelli generali-
I processi di pianificazione strategica che rientrano in questa categoria sono incentrati sulla definizione dell'approccio globale all'ottimizzazione della supply chain. Questo e anche il punto in cui gli obiettivi per la gestione dell'inventario, la produzione, il trasporto e la distribuzione sono fissati e allineati con la tecnologia ideale.
Un piano strategico della catena di fornitura dovrebbe includere la previsione della domanda per allocare in modo efficiente le risorse appropriate nella rete della supply chain.
Pianificazione tattica
Mentre i piani tattici tendono a concentrarsi su obiettivi a breve termine, dovrebbero anche coprire almeno un anno di attivita a sostegno della strategia a lungo termine della supply chain.
Un piano tattico coprira generalmente i requisiti patrimoniali (ad esempio, l'impianto di magazzino e lo spazio), le competenze specifiche per il personale e i tempi per ogni fase della catena di fornitura.
Pianificazione operativa
Questo livello affronta i processi e le attivita granulari necessari affinche la catena di fornitura funzioni in modo efficiente.
Il piano operativo illustra come allocare le risorse e misurare le prestazioni della supply chain per creare un sistema di revisione e miglioramento dell'efficienza della supply chain. A seconda dell'attivita della supply chain, la pianificazione operativa puo concentrarsi su attivita giornaliere, settimanali o mensili.
Pianificazione delle emergenze
Questo livello prevede gli scenari peggiori e le interruzioni, come calamita, problemi di manodopera, incidenti e problemi principali con i fornitori.
Cio consente all'organizzazione di capire in anticipo quale sara la sua risposta a diversi eventi dirompenti. La pianificazione delle contingenze esamina anche come ridurre al minimo l'impatto delle interruzioni e riprendere le normali operazioni nel minor tempo possibile.
Best practice
per l'ottimizzazione della supply chain Per ottimizzare efficacemente le loro supply chain, i responsabili decisionali in tutti i punti della rete della supply chain devono dedicare una notevole quantita di tempo alla pianificazione e alla gestione dei processi.
Di seguito sono riportate le 10 best practice tipicamente utilizzate dai produttori per migliorare l'efficienza delle loro catene di fornitura.
1. Creare un consiglio della catena di fornitura La
creazione di un gruppo interno di leader semplifica la creazione di una strategia di ottimizzazione chiara e coesa. Coinvolgere i decisori di altri reparti assicura inoltre che la strategia della supply chain sia in linea con gli obiettivi aziendali a breve e lungo termine dell'organizzazione.
Ad esempio, se l'obiettivo di un produttore e ridurre i costi di conservazione delle scorte, e opportuno che i team di approvvigionamento non acquistino un contenitore di materiale che finisce per essere immagazzinato per 12 mesi.
In altre parole, un consiglio di leader della supply chain di diversi livelli di gestione e reparti impedisce i silos di dati e migliora la comunicazione interfunzionale.
2. Stabilire
una struttura della catena di fornitura Una catena di fornitura efficiente e ancorata su una struttura adattata alle esigenze specifiche dell'azienda. Idealmente, ogni fase della rete della supply chain dovrebbe essere dotata di personale sufficiente per portare il massimo beneficio all'organizzazione.
Tuttavia, non esistono regole rigide e veloci per la creazione o l'implementazione di una struttura della supply chain. Ad esempio, molte organizzazioni utilizzano una strategia centralizzata implementata da manager di diverse unita aziendali. Questo approccio offre il vantaggio di integrare la pianificazione strategica e l'implementazione, con conseguente processi piu efficienti.
Quando si tratta di personale, i manager dovrebbero anche pensare all'impatto strategico di avere persone con forti competenze interpersonali, come la gestione delle relazioni e la comunicazione, sia all'interno che all'esterno dell'azienda.
3. Sfruttare la tecnologia per semplificare la
ricerca sui processi dimostra che circa il 79% delle aziende cita i processi manuali come il fattore trainante della mancanza di visibilita della supply chain. Questo problema, insieme a una scarsa coordinazione tra i processi della supply chain, puo essere risolto con un software di gestione della catena di fornitura con funzioni di automazione.
Queste piattaforme eliminano la necessita per le persone di lavorare su attivita di routine e ripetitive che non solo richiedono notevoli quantita di tempo, ma sono anche soggette a errori umani.
Tuttavia, nonostante la sua capacita di ottimizzare i processi, la tecnologia non dovrebbe essere la forza guida della struttura di una catena di fornitura. Invece, i manager dovrebbero rivedere i processi che stanno eseguendo al di sotto degli standard e quindi capire come la tecnologia puo migliorare le cose.
4. Gestire le relazioni con
i fornitori Lo stato di salute delle relazioni di un'azienda con i suoi fornitori e un indicatore chiave di performance (KPI) cruciale della sua rete di supply chain. Non basta trovare fornitori che offrono le migliori forniture al miglior rapporto qualita-prezzo. Anche i rapporti dell'organizzazione con questi fornitori dovrebbero essere mantenuti e coltivati per garantire che forniscano materie prime di alta qualita nei tempi di consegna piu rapidi possibili.
I migliori rapporti con i fornitori sono caratterizzati da una sana comunicazione bidirezionale tra l'organizzazione e il fornitore. I responsabili della supply chain possono fissare obiettivi e traguardi per garantire che queste relazioni migliorino continuamente nel tempo.
5. Misurare il costo totale di proprieta
Quando si tratta di appalti, i manager dovrebbero concentrarsi sul costo totale di proprieta (TCO) di beni e servizi, piuttosto che sulla consueta prassi di scelta dei fornitori in base al prezzo.
Questo approccio ha senso considerando il fatto che il costo iniziali di un prodotto o servizio equivale a circa dal 25% al 40% del suo TCO. Il resto e costituito da costi di magazzinaggio, gestione e trasporto, tra molti altri.
In poche parole, i responsabili della catena di fornitura devono avere piu lungimiranza nella scelta dei fornitori. Questo e anche un altro motivo per mantenere buoni rapporti con i fornitori, che sanno come utilizzare e prolungare la durata delle loro offerte.
6. Collaborare con i fornitori
Andando oltre l'acquisto di beni e servizi dai fornitori, le aziende possono sbloccare opportunita per generare piu valore dalla loro rete di fornitori.
Ad esempio, un team di approvvigionamento per un'agenzia pubblicitaria puo richiedere feedback da un fornitore che fornisce una piattaforma per la generazione di lead. Questo semplice passaggio consente all'agenzia di ottenere suggerimenti su come integrare efficacemente la piattaforma nei sistemi e nei processi di lead generation esistenti dell'azienda.
Le relazioni collaborative con i fornitori possono portare a operazioni semplificate, costi ridotti e processi piu agili.
7. Assumere il controllo della gestione dei contratti
Spostando la gestione dei contratti nella catena di fornitura semplifica il controllo del costo totale dei beni e dei servizi dei fornitori. Mentre i risparmi sono negoziati durante l'approvvigionamento, raramente sono pienamente realizzati. Cio e spesso causato dalla mancanza di comunicazione o dalla mancata osservanza della conformita.
Spostando la gestione dei contratti nella supply chain, i manager possono tenere sotto controllo la conformita dei contratti e sfruttare la spesa laddove ci sono opportunita di ridurre i costi e ridurre i rischi.
8. Ottimizza l'inventario Le organizzazioni
Best-in-Class dispongono sempre della quantita appropriata di inventario. L'obiettivo e quello di mantenere quantita di scorte sufficienti per soddisfare la domanda dei clienti senza dover trasportare troppo scorte invendute.
Ottimizzare le quantita di magazzino e particolarmente importante in quanto la conservazione e lo stoccaggio delle scorte possono rappresentare fino al 60% del costo di un articolo. Al contrario, non avere abbastanza prodotto in magazzino puo facilmente danneggiare la reputazione di un'azienda, poiche i consumatori sono piu che disposti a portare la propria attivita altrove quando necessario.
La chiave per ottimizzare l'inventario della supply chain e la previsione e la pianificazione della domanda, che combinano le previsioni dell'attivita futura dei consumatori con i dati storici.
9. Esaminare regolarmente le operazioni della catena di fornitura
Creazione di un sistema di revisione delle procedure e delle politiche della catena di fornitura ne garantisce efficienza, conformita e valuta in tutta la rete. Ricorda, l'ottimizzazione e un processo continuo.
Per prevenire colli di bottiglia e ridurre il rischio di frodi e furti, il consiglio della catena di fornitura e i membri del team di un'azienda dovrebbero misurare continuamente le prestazioni della supply chain.
10. Creare pratiche sostenibili Le organizzazioni
best-in-class vanno oltre la riduzione dei costi e la valorizzazione dei fornitori. In un periodo di proteste climatiche globali, pressioni da parte dei consumatori e interventi governativi, le aziende hanno attivamente adottato misure per ridurre la loro impronta di carbonio.
Fortunatamente, la tipica catena di approvvigionamento ha molto spazio per migliorare quando si tratta di sostenibilita. Il consiglio della catena di fornitura dell'azienda puo creare un quadro misurabile di procedure e politiche volte a ridurre gli sprechi e le emissioni di carbonio in tutta la rete della supply chain.
Ad esempio, l'azienda puo scegliere fornitori che utilizzano modalita di trasporto e carburanti migliori per l'ambiente.
Sebbene non ci siano due catene di approvvigionamento simili, seguire queste best practice puo aiutare le aziende a prendere il controllo delle proprie operazioni della supply chain, migliorare la redditivita e passare a processi piu sostenibili.