8 Idee di stoccaggio del magazzino per ottimizzare istantaneamente l'efficienza

Ogni fase della supply chain richiede una gestione logistica di successo per mantenere le operazioni nei tempi previsti. Tuttavia, senza un sistema di organizzazione magazzino adeguato, i responsabili non possono organizzare operazioni di recupero dei prodotti, spedizioni ed evasione degli ordini efficienti.

Lo stoccaggio disordinato puo rendere difficile individuare i prodotti, il che puo di conseguenza ritardare le consegne e ridurre la soddisfazione del cliente. Pertanto, le organizzazioni dovrebbero dare priorita all'organizzazione dello storage del magazzino per garantire un flusso di lavoro fluido e semplificare la logistica.

8 Idee organizzative del magazzino

Oltre a migliorare il flusso di lavoro, l'organizzazione dello storage del magazzino consente alle aziende di eliminare le inefficienze che causano spese non necessarie. Ad esempio, riorganizzando le scorte, la gestione puo cancellare l'inventario obsoleto per creare spazio per gli articoli ad alto profitto.

Valutando la progettazione esistente del magazzino e stabilendo una planimetria funzionale, le aziende possono ottimizzare lo spazio per aumentare la produttivita. Le aziende possono iniziare prendendo in considerazione 8 tattiche di archiviazione popolari.

1. Rivalutare il layout del magazzino

Una planimetria di magazzino aperta e fondamentale per garantire un flusso di lavoro fluido. I dipendenti devono essere in grado di cercare, trovare e raggiungere facilmente le forniture. Anche le postazioni di lavoro e le aree comuni devono essere prive di ostacoli per conformarsi alle norme di sicurezza e semplificare le attivita di routine.

Il layout ideale del magazzino sara-

• Massimizzare lo spazio a pavimento
  
• Ridurre la movimentazione delle merci
  
• Fornire un accesso rapido ai prodotti
  
• Fornire flessibilita
  
• di storage Creare un sacco di aree di lavoro
La gestione dovrebbe eseguire un passo avanti del loro progetto attuale determinare se consente ai dipendenti di lavorare in modo efficiente. Le organizzazioni devono prestare particolare attenzione alle aree di lavoro, tra cui-

• Uffici
  
• Aree di ricezione
  
• Unita di stoccaggio
  
• Stazioni di imballaggio
  
• Aree di spedizione
Queste workstation devono essere tenute separate in modo che i lavoratori designati per ricevere, ispezionare, archiviare, preparare e merci nave hanno le loro posizioni. Se diversi reparti condividono un'area di lavoro, i dipendenti possono intralciarsi reciprocamente, influenzando la velocita operativa.


2. Utilizzare un sistema di

scaffalature e scaffali di archiviazione sono ottimi strumenti per ottimizzare gli spazi verticali e inserire quanto piu inventario possibile in un magazzino senza ingombrare i corridoi. Tuttavia, diversi settori richiedono diversi tipi e dimensioni di rack-



• le aziende manifatturiere richiedono e privilegiano lo spazio per le attrezzature e i processi di produzione. Pertanto, scaffalature robuste per le forniture necessarie dovrebbero circondare i banchi da lavoro, consentendo ai corridoi di ospitare carrelli elevatori e altri macchinari.
• Simple Production utilizza linee di assemblaggio per costruire prodotti, che richiedono un facile accesso a materie prime e componenti. Questa configurazione fornisce spazio intorno ai banchi di lavoro per implementare scaffalature aggiuntive per gli articoli finiti.
• I distributori gestiscono l'evasione degli ordini con un modello di business di ricezione e spedizione che ruota attorno all'inventario tradizionale. A seconda del tipo di merce, i centri di distribuzione potrebbero aver bisogno di scaffalature leggere o robuste per immagazzinare i prodotti, lasciando i corridoi aperti ai dipendenti per lo stoccaggio e il recupero dell'inventario.


3. Organizza


l'inventario per categoria Una volta installati i contenitori di stoccaggio e le scaffalature corretti, la gestione deve determinare il modo piu efficiente per immagazzinare l'inventario. Le materie prime e le merci utilizzate frequentemente devono essere facilmente accessibili ai team di produzione e di gestione degli ordini.

Molte aziende utilizzano ABC Analysis come metodo di gestione delle scorte per raggruppare le scorte in 3 categorie-


• A - Prodotti piu redditizi o utilizzati di frequente che costituiscono l'80% dell'attivita totale delle scorte o il 20% dell'inventario totale.
• B - Articoli che rappresentano il 15% del movimento delle scorte o il 30% delle scorte totali.
• C - Prodotti meno redditizi che rappresentano il restante 5%, o 50% dell'inventario totale.
Con il metodo ABC, il gruppo A sarebbe posizionato vicino ai dipendenti per il recupero rapido, il gruppo B avrebbe avuto la seconda priorita e il gruppo C potrebbe essere tenuto in cima ai rack o in locali di stoccaggio separati.


4. Etichetta tutto

Quando gli scaffali sono completamente riforniti, ogni area deve essere etichettata per garantire trasparenza e sicurezza. Oltre all'inventario, i pericoli, i corridoi, i rack e le postazioni di lavoro devono essere etichettati in modo che i lavoratori possano afferrare rapidamente le forniture e tenersi informati di eventuali rischi.

Ad esempio, i cartelli dovrebbero avvisare i conducenti di carrelli elevatori di limitazioni di altezza e capacita per prevenire incidenti e rotture.

5. Semplificare il processo di prelievoordini Il


prelievo dell'ordine e l'OdL piu intensivo di manodopera e soggetto a errori all'interno della warehouse. Se il magazzino non e organizzato ed etichettato per semplificare questo processo, le operazioni possono essere ritardate e i dipendenti potrebbero evadere gli ordini in modo errato.

Pertanto, la direzione deve sviluppare un layout che bilanci precisione e velocita all'interno del processo di prelievo. Alcune procedure consigliate includono-



• posizionare le aree di gestione e gli scaffali vicini l'uno all'altro per ridurre i tempi di viaggio.


• Memorizza gli articoli piu venduti piu vicini alle aree di imballaggio.


• Automatizza il processo di prelievo con scanner di codici a barre e dispositivi palmari.
6. Ricevi spedizioni in modo efficiente


Simile al prelievo degli ordini, la ricezione delle spedizioni in entrata influisce direttamente sul flusso di lavoro e su altre operazioni di magazzino. Il personale dovrebbe essere in grado di controllare e stoccare rapidamente le merci nelle unita di stoccaggio appropriate senza interrompere altri processi. Senza un processo di ricezione riuscito, i dipendenti potrebbero erroneamente etichettare o smarrire i prodotti, confondendo il sistema di evasione degli ordini.

Le aziende possono migliorare il processo di accettazione dell'inventario-


• allocando spazio per il personale per ricevere e controllare le scorte.


• Utilizzo di un sistema di gestione dell'inventario per monitorare i livelli delle scorte in tempo reale


• Automatizzazione del processo di scarico con nastri trasportatori e carrelli elevatori.


• Etichettare i prodotti per migliorare la garanzia della qualita.
  

  7. Condurre manutenzione
  
  di routine Per mantenere il magazzino pulito e in condizioni di lavoro, la direzione dovrebbe implementare un programma di manutenzione. Il personale puo iniziare la giornata lavorativa con una riunione mattutina per risolvere eventuali problemi relativi alla pulizia, ai rischi o alle discrepanze.
  
  Dopo il lavoro, i dipendenti designati devono pulire le aree di lavoro, rimuovere gli ostacoli e restituire gli articoli smarriti. Eseguendo quotidianamente queste semplici misure, le aziende possono migliorare la loro produttivita e sicurezza.
  
  8. Esaminare il piano del magazzino
  
  
  Le aziende devono esaminare periodicamente il magazzino per garantire che il layout promuova ancora l'efficienza operativa. La gestione puo condurre procedure dettagliate, chiedere suggerimenti al personale e monitorare le metriche chiave delle prestazioni (KPI) per determinare come migliorare ulteriormente il flusso di lavoro.
  
  Con un sistema di gestione del magazzino di successo, i lavoratori possono facilmente navigare attraverso la struttura per trovare forniture e completare le attivita. Banchi di lavoro organizzati e inventario promuovono l'accessibilita e l'efficienza, in modo che le aziende possano mantenere i livelli di produzione target.