La comprensione dei diversi tipi di inventario consente alle aziende di mantenere livelli di scorte sani per promuovere il flusso di lavoro lungo tutta la supply chain. Con metodi efficaci di controllo dell'inventario, le aziende possono garantire che ci siano forniture sufficienti in ogni fase per continuare le operazioni e soddisfare la domanda dei clienti. Cio consente inoltre alle organizzazioni di concentrarsi su altri processi importanti, come le esigenze logistiche.
La gestione logistica e un altro processo essenziale che regola l'attivita dei materiali all'interno della supply chain, dallo stoccaggio dell'inventario alle consegne finali. Con sistemi di gestione consolidati, le aziende possono differenziare le scorte e monitorare in modo efficiente l'utilizzo delle scorte.
Diversi tipi di
societa di magazzino all'interno della catena di fornitura gestiscono generalmente piu tipi di inventario, ad eccezione dei rivenditori che ricevono solo i prodotti finiti. Ad esempio, le aziende tessili convertono le materie prime in tessuti, che vengono successivamente assemblati in articoli di abbigliamento. Pertanto, le aziende dovrebbero comprendere in che modo il monitoraggio di ogni tipo di inventario influisce sui processi sequenziali.
1. Materie prime
Le materie prime sono le forniture iniziali utilizzate dai produttori per produrre componenti o prodotti finiti. Questo tipo di inventario puo essere estratto da fonti naturali o acquistato da fornitori. Anche se il fornitore classifica lo stock come prodotto finito all'interno della sua organizzazione, viene considerato come materia prima una volta raggiunto la societa di produzione.
In altre parole, le forniture utilizzate per costruire parti piu grandi sono note come materie prime. Queste parti prodotte sono considerate componenti, in quanto diventano parte di un sottoassieme per creare il prodotto finale.
Le materie prime tipiche includono cereali, minerali, gas naturali, prodotti chimici, legno, carta, metalli e prodotti alimentari. Tuttavia, componenti come dadi, bulloni e ruote possono anche essere considerati materie prime se vengono utilizzati per assemblare un prodotto piu grande.
2. L'
inventario WIP (Work In-Process) e composto da materie prime e componenti in attesa o nel mezzo dell'elaborazione. Questo include tutti i materiali, dalle forniture spedite ai prodotti completati in attesa di ispezione finale prima dell'evasione dell'ordine. I componenti sono anche magazzino WIP in quanto rientrano tra le materie prime e i prodotti finiti.
3. Prodotti finiti I prodotti
finiti sono prodotti completati che vengono utilizzati per evadere gli ordini dei clienti. Questo tipo di inventario e passato attraverso la fase di produzione e viene sottoposto a ispezioni prima della distribuzione. Dopo la garanzia della qualita, i prodotti finiti vengono inviati ai rivenditori, ai centri logistici o direttamente al consumatore.
I prodotti finiti possono essere ulteriormente classificati in sottocategorie, ad esempio transito, buffer, anticipazione, disaccoppiamento, ciclo e inventario MRO.
4. Inventario di transito
Conosciuto anche come scorte di tubazione, l'inventario di transito e il prodotto finito che viene trasportato da un'ubicazione all'altra. Cio non include gli articoli che si spostano tra le fasi della supply chain all'interno dello stesso edificio, ma piuttosto le merci spedite a aziende esterne La
merce spedita da vettori e camion puo richiedere giorni o settimane per raggiungere la destinazione. Pertanto, la gestione della logistica deve considerare i tempi di transito quando si determina la quantita di scorte da spedire, poiche stime di consegna piu lunghe possono richiedere ordini piu grandi.
5. Inventario buffer
Conosciuto anche come scorte di sicurezza, l'inventario buffer e il prodotto in eccesso che le aziende producono e immagazzinano a disposizione per eventi imprevedibili. Cio puo includere ritardi di spedizione, scorte dei fornitori o errori di garanzia della qualita.
In genere, le organizzazioni con un sacco di inventario buffer hanno un servizio clienti eccellente. Con livelli di scorte di sicurezza sani, le aziende possono evitare ordini arretrati, reclami dei clienti e interruzioni operative. In questo modo le aziende possono mantenere la fidelizzazione dei clienti, la soddisfazione e i ricavi.
6. Anticipo Inventario
Simile all'inventario buffer, alcune aziende memorizzano prodotti extra per anticipare gli eventi futuri. Tuttavia, questo stock e mantenuto per possibili variazioni della domanda o del prezzo.
Molti rivenditori accumulano il loro inventario anticipato mesi prima delle stagioni di punta, come Halloween, Natale o shopping di ritorno a scuola. D'altra parte, i produttori iniziano a memorizzare scorte extra mentre la domanda e bassa per mantenere costante il flusso di lavoro. In questo modo, i tempi di fermo e le scorte dei dipendenti durante le stagioni impegnative.
7. Disaccoppiamento delle scorte
Mentre le linee di assemblaggio hanno fasi co-dipendenti che richiedono il completamento prima di passare al processo successivo, molto raramente le macchine funzionano allo stesso ritmo. Cio si traduce in velocita di elaborazione rapide da una fase e in ritardo di produzione in un'altra.
Tuttavia, quando si guarda a una linea di assemblaggio, puo sembrare che tutte le operazioni stiano eseguendo alla stessa velocita, mantenendo un flusso di lavoro fluido. Questo perche il disaccoppiamento dell'inventario tra le fasi fornisce i componenti necessari per continuare le operazioni.
Questo stock funge da collegamento tra i processi per prevenire inefficienze e interruzioni della produzione. Con livelli di inventario di disaccoppiamento sani, la gestione non deve preoccuparsi di regolare manualmente il sistema sequenziale per mantenere la produzione nei tempi previsti.
8. Ciclo
Inventario Ciclo Inventario Ciclo, noto anche come inventario di dimensioni lotto, si riferisce ai prodotti in eccesso strategicamente acquistati in batch per bilanciare i costi di magazzino, anziche ordinare le forniture in base all'ordine. Le aziende mirano a trovare la loro quantita di ordine economico (EOQ), o ordini di inventario ideali, per ridurre le spese di magazzino, come i costi di detenzione e ordinazione.
Mentre l'acquisto alla rinfusa puo ridurre i costi di ordinazione, i costi di detenzione associati alla conservazione dei prodotti possono aumentare. D'altra parte, l'acquisto di lotti piu piccoli puo determinare i costi di spedizione ma ridurre al minimo le spese di stoccaggio. Lo scopo di EOQ e quello di mantenere livelli di scorte sani, riducendo al minimo i costi totali delle scorte.
9. Le merci MRO
(Maintenance, Repair and Operating) sono forniture utilizzate per semplificare i processi di produzione mantenendo i livelli di produttivita. Questi materiali sono essenziali per diverse fasi di produzione, ma non fanno parte del prodotto finito. Esempi di MRO includono lubrificanti, refrigeranti, oli, dispositivi di protezione individuale, strumenti e forniture per ufficio.
Le aziende che creano o trasportano merci fisiche richiedono un sistema di inventario che monitori le quantita dei prodotti. Un sistema di gestione dell'inventario assicura che le aziende possano mantenere livelli di scorte sani per sostenere i loro programmi di produzione. Senza un adeguato controllo dell'inventario, la produzione, l'evasione degli ordini e altre operazioni della catena di fornitura possono verificarsi ritardi e discrepanze.