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Optimisation de la chaine d'approvisionnement - Techniques et meilleures pratiques a connaitre L'optimisation de la chaine

supply chain optimization techniques and best practices to know

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Alors que les chaines d'approvisionnement mondiales continuent de subir des changements, il n'a jamais ete aussi important de prendre les mesures necessaires pour que les processus et les activites de la chaine logistique soient aussi efficaces que possible. Alors que les anciennes mesures de productivite, de service et de qualite s'appliquent toujours, l'essor de la transformation numerique ajoute une nouvelle dimension a l'optimisation de la chaine logistique.

Selon les chercheurs, un tiers de toutes les chaines d'approvisionnement manufacturieres utiliseront des fonctions cognitives basees sur l'analyse d'ici la fin de 2020. On s'attend a ce que ces developpements augmentent la rentabilite de 10% et le rendement des services de 5%.

Cependant, pour utiliser efficacement les technologies transformatrices, les gestionnaires doivent d'abord comprendre l'optimisation de la chaine d'approvisionnement.

Qu'est-ce que l'optimisation de la chaine d'approvisionnement?

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L' optimisation de la chaine d'approvisionnement est le processus de maximisation de l'utilisation des technologies emergentes telles que l'intelligence artificielle (IA), l'apprentissage automatique, l'Internet des objets (IoT) et la blockchain pour ameliorer l'efficacite d'un reseau de chaine d'approvisionnement.

Pour les entreprises qui fabriquent et vendent des produits, la chaine d'approvisionnement est un processus commercial essentiel qui garantit aux clients d'obtenir les produits qu'ils veulent, quand et ou ils le souhaitent. Si une chaine d'approvisionnement performante est essentielle pour creer une experience client positive, elle assure egalement la rentabilite et la durabilite de ses processus de chaine d'approvisionnement.

Bien qu'il existe differentes methodologies concernant l'optimisation de la chaine d'approvisionnement, la plupart des approches comporteront les etapes suivantes-

  • Conception - Cette etape decrit la conception du reseau d'approvisionnement, comme l'amenagement des installations d'entrepot et le flux de les procedes de fabrication entre ces installations. Le processus de conception porte egalement sur des objectifs strategiques, tels que l'etablissement de liens avec les fournisseurs, la planification de la demande et la planification des operations de production.
  • Planification - La planification comprend la creation d'un plan complet de la chaine d'approvisionnement, la planification des stocks et la coordination soigneuse des actifs du reseau d'approvisionnement afin d'optimiser la livraison des matieres premieres des fournisseurs et des produits finis aux clients.
  • Execution - La derniere etape est axee sur les fonctions et les systemes qui impliquent l'execution de processus de la chaine d'approvisionnement, comme la gestion des entrepots, des stocks et du transport, entre autres.

Problemes resolus par l'optimisation

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de la chaine d'approvisionnement En tirant parti de l'IA, de l'IoT et de la technologie blockchain, les gestionnaires peuvent optimiser leurs chaines d'approvisionnement et resoudre ces problemes courants.

Silos de donnees

De nombreuses entreprises ont souvent des chaines d'approvisionnement inefficaces parce que les donnees ne sont pas partagees entre differentes equipes et departements, tels que la logistique, l'approvisionnement, le controle des stocks et la gestion de la qualite.

Grace a une plateforme de gestion de la chaine d'approvisionnement basee sur le cloud, les equipes beneficient d'une visibilite de bout en bout de leurs donnees, ce qui ameliore la cooperation.

Evolution des besoins des clients Les attentes

croissantes des clients encouragent les entreprises a optimiser leurs chaines d'approvisionnement afin de repondre aux demandes d'une meilleure qualite des produits et d'un service plus rapide.

Par exemple, l'optimisation de la chaine d'approvisionnement permet aux organisations de fournir une livraison le jour meme ou le lendemain.

Gagner un avantage concurrentiel L'optimisation de la chaine d'

approvisionnement peut etre le meilleur outil d'une organisation pour creer un avantage concurrentiel par rapport aux autres entreprises. La technologie appropriee permet de prendre des decisions basees sur des donnees en temps reel et de rendre les processus orientes vers l'execution plus efficaces.

Operations agiles

L'acces aux donnees de la chaine d'approvisionnement en temps reel permet a une organisation de reagir rapidement et de s'adapter aux changements, qu'il s'agisse des attentes des clients, des promotions commerciales et marketing d'un concurrent ou des perturbations d'approvisionnement.

La

recherche sur le developpement durable montre que la chaine d'approvisionnement typique de l'entreprise a un impact enorme sur l'environnement, representant plus de 80% des emissions de gaz a effet de serre et plus de 90% de l'impact sur les ressources naturelles.

L' optimisation de la chaine d'approvisionnement permet aux entreprises de s'associer a des fournisseurs durables et de reduire ou d'eliminer le gaspillage de leurs processus.

Methodes d'optimisation d'une chaine d'approvisionnement

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Les differentes approches de l'optimisation de la chaine d'approvisionnement relevent generalement de ces grands niveaux- Optimisation de la chaine

Les processus de planification strategique qui relevent de cette categorie sont axes sur la definition de l'approche globale a l'egard de l'optimisation de la chaine d'approvisionnement. C'est aussi la que les objectifs de gestion des stocks, de fabrication, de transport et de distribution sont fixes et alignes sur la technologie ideale.

Un plan strategique de la chaine d'approvisionnement devrait inclure des previsions de la demande afin d'allouer efficacement les ressources appropriees a l'ensemble du reseau de la chaine d'approvisionnement.

Planification

tactique Bien que les plans tactiques tendent a se concentrer sur des objectifs a court terme, ils devraient egalement couvrir au moins un an d'activites a l'appui de la strategie a long terme de la chaine d'approvisionnement.

Un plan tactique couvrira generalement les besoins en capital (p. ex. installations d'entrepot et espace), les competences particulieres du personnel et le calendrier de chaque etape de la chaine d'approvisionnement.

Planification operationnelle

Ce niveau porte sur les processus et les activites granulaires necessaires au bon fonctionnement de la chaine d'approvisionnement.

Le plan operationnel illustre comment repartir les ressources et mesurer le rendement de la chaine d'approvisionnement afin de creer un systeme d'examen et d'amelioration de l'efficacite de la chaine d'approvisionnement. Selon l'activite de la chaine logistique, la planification operationnelle peut se concentrer sur les activites quotidiennes, hebdomadaires ou mensuelles.

Planification d'urgence

Ce niveau prevoit les scenarios et les perturbations les plus defavorables, comme les calamites, les problemes de main-d'oeuvre, les accidents et les problemes majeurs avec les fournisseurs.

Cela permet a l'organisation de determiner a l'avance quelle sera sa reaction a differents evenements perturbateurs. La planification d'urgence vise egalement a reduire au minimum l'impact des perturbations et a reprendre les operations normales en aussi peu de temps que possible.

Meilleures pratiques d'optimisation de la chaine d'approvisionnement

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Pour optimiser efficacement leurs chaines d'approvisionnement, les decideurs a tous les points du reseau de la chaine d'approvisionnement doivent consacrer beaucoup de temps a la planification et a la gestion des processus.

Voici les 10 meilleures pratiques generalement utilisees par les fabricants pour ameliorer l'efficacite de leurs chaines d'approvisionnement.

1. Creer un conseil de la chaine d'approvisionnement

La creation d'un groupe interne de leaders facilite la creation d'une strategie d'optimisation claire et coherente. La participation des decideurs d'autres ministeres garantit egalement que la strategie de la chaine d'approvisionnement s'harmonise avec les objectifs operationnels a court et a long terme de l'organisation.

Par exemple, si l'objectif d'un fabricant est de reduire les couts de conservation des stocks, il est logique pour les equipes d'approvisionnement de ne pas acheter un conteneur de materiel qui finit par etre entrepose pendant 12 mois.


En d'autres termes, un conseil de leaders de la chaine d'approvisionnement de differents niveaux de gestion et departements empeche les silos de donnees et ameliore la communication interfonctionnelle.

2. Etablir

une structure de chaine d'approvisionnement Une chaine d'approvisionnement efficace est ancree sur une structure adaptee aux besoins specifiques de l'entreprise. Idealement, chaque etape du reseau de la chaine d'approvisionnement devrait etre dotee d'un personnel suffisant pour apporter le plus d'avantages a l'organisation.

Cependant, il n'existe pas de regles strictes et rapides pour creer ou mettre en oeuvre une structure de chaine d'approvisionnement. Par exemple, de nombreuses organisations utilisent une strategie centralisee mise en oeuvre par des gestionnaires de differentes unites operationnelles. Cette approche offre l'avantage d'integrer la planification strategique et la mise en oeuvre, ce qui donne lieu a des processus plus efficaces.

Lorsqu' il s'agit de dotation, les gestionnaires devraient egalement penser a l'impact strategique d'avoir des personnes possedant de solides competences en relations interpersonnelles, comme la gestion des relations et la communication, tant a l'interieur qu'a l'exterieur de l'entreprise.

3. Tirer parti de la technologie pour rationaliser les processus L'

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etude montre qu'environ 79% des entreprises citent les processus manuels comme facteur moteur de leur manque de visibilite sur la chaine d'approvisionnement. Ce probleme, ainsi qu'une mauvaise coordination entre les processus de la chaine d'approvisionnement, peut etre resolu avec un logiciel de gestion de la chaine d'approvisionnement dote de fonctionnalites d'automatisation.

Ces plateformes eliminent le besoin pour les gens de travailler sur des taches routinieres et repetitives qui non seulement exigent beaucoup de temps, mais qui sont egalement sujettes a l'erreur humaine.

Cependant, malgre sa capacite a optimiser les processus, la technologie ne devrait pas etre la force directrice de la structure d'une chaine d'approvisionnement. Au lieu de cela, les gestionnaires devraient examiner les processus qui fonctionnent en deca des normes, puis determiner comment la technologie peut ameliorer les choses.

4. Gerer les relations avec

les fournisseurs La sante des relations d'une entreprise avec ses fournisseurs est un indicateur cle de performance (KPI) essentiel de son reseau de chaine d'approvisionnement. Il ne suffit pas de trouver des fournisseurs qui offrent les meilleurs approvisionnements au meilleur rapport qualite-prix. Les relations de l'organisation avec ces fournisseurs devraient egalement etre maintenues et cultivees afin de s'assurer qu'ils fournissent des matieres premieres de haute qualite dans les delais les plus rapides possibles.

Les meilleures relations avec les fournisseurs se caracterisent par une communication bidirectionnelle saine entre l'organisation et le fournisseur. Les responsables de la chaine d'approvisionnement peuvent fixer des objectifs et des jalons pour s'assurer que ces relations s'ameliorent continuellement au fil du temps.

5. Mesurer le cout total de possession

Lorsqu'il s'agit d'approvisionnement, les gestionnaires devraient se concentrer sur le cout total de possession (TCO) des biens et des services, plutot que sur la pratique habituelle consistant a choisir les fournisseurs en fonction du prix.

Cette approche est logique compte tenu du fait que le cout initial d'un produit ou d'un service equivaut a environ 25% a 40% de son cout total de possession. Le reste comprend les frais d'entreposage, d'exploitation et de transport, entre autres.

En termes simples, les gestionnaires de la chaine d'approvisionnement doivent faire preuve de plus de prevoyance lorsqu'ils choisissent les fournisseurs. C'est aussi une autre raison de maintenir de bonnes relations avec les fournisseurs, qui savent utiliser et prolonger la duree de vie de leurs offres.

6. Collaborer avec les fournisseurs

En allant au-dela de l'achat de biens et de services aupres de fournisseurs, les entreprises peuvent ouvrir des occasions de generer plus de valeur a partir de leur reseau de fournisseurs.

Par exemple, une equipe d'approvisionnement pour une agence de publicite peut solliciter les commentaires d'un fournisseur fournissant une plateforme de generation de leads. Cette etape simple permet a l'agence d'obtenir des suggestions sur la maniere d'integrer efficacement la plateforme dans les systemes et processus de generation de leads existants de l'entreprise.

Les relations de collaboration avec les fournisseurs peuvent conduire a une rationalisation des operations, a une reduction des couts et a des processus plus agiles.

7. Prendre le controle de la gestion des contrats Le

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transfert de la gestion des contrats a la chaine d'approvisionnement facilite le controle du cout total des biens et services des fournisseurs. Bien que les economies soient negociees au cours de l'approvisionnement, elles sont rarement pleinement realisees. Cette situation est souvent causee par un manque de communication ou un defaut de suivi de la conformite.

En transferant la gestion des contrats a la chaine d'approvisionnement, les gestionnaires peuvent surveiller de plus pres la conformite des contrats et tirer parti des depenses la ou il existe des possibilites de reduire les couts et d'attenuer les risques.

8. Optimiser le stock Les organisations les

plus performantes disposent en tout temps de la quantite de stock appropriee. L'objectif est de maintenir des stocks suffisants pour satisfaire la demande des clients sans transporter trop de stocks invendus.

L' optimisation des quantites de stock est particulierement importante car la conservation et le stockage des stocks peuvent representer jusqu'a 60% du cout d'un article. Inversement, le fait de ne pas avoir suffisamment de produits en stock peut facilement nuire a la reputation d'une entreprise, car les consommateurs sont plus que disposes a prendre leurs affaires ailleurs si necessaire.

La cle de l'optimisation des stocks de la chaine d'approvisionnement est la prevision et la planification de la demande, qui combinent les previsions de l'activite future des consommateurs avec des donnees historiques.

9. Revoir regulierement les operations de la chaine d'approvisionnement

La creation d'un systeme d'examen des procedures et des politiques de la chaine d'approvisionnement garantit leur efficacite, leur conformite et leur actualite sur l'ensemble du reseau. Rappelez-vous que l'optimisation est un processus continu.

Pour eviter les goulets d'etranglement et reduire les risques de fraude et de vol, les membres du conseil de la chaine d'approvisionnement et de l'equipe d'une entreprise doivent mesurer continuellement les performances de la chaine d'approvisionnement.

10. Creer des pratiques durables Les organisations les

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plus performantes vont au-dela de la reduction des couts et de la valorisation des fournisseurs. En cette periode de protestations climatiques mondiales, de pressions exercees par les consommateurs et d'intervention gouvernementale, les entreprises ont activement pris des mesures pour reduire leur empreinte carbone.

Heureusement, la chaine d'approvisionnement typique a beaucoup de place a ameliorer en matiere de durabilite. Le conseil de la chaine d'approvisionnement de l'entreprise peut creer un cadre mesurable de procedures et de politiques visant a reduire le gaspillage et les emissions de carbone sur l'ensemble du reseau de la chaine d'approvisionnement.

Par exemple, l'entreprise peut choisir des fournisseurs qui utilisent des modes de transport et des carburants qui sont meilleurs pour l'environnement.

Bien qu'il n'y ait pas deux chaines d'approvisionnement semblables, le suivi de ces meilleures pratiques peut aider les entreprises a prendre le controle de leurs operations de chaine d'approvisionnement, a ameliorer leur rentabilite et a passer a des processus plus durables.

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