8 Idees de stockage d'entrepot pour optimiser instantanement l'efficacite En

Chaque phase de la chaine d'approvisionnement necessite une gestion logistique reussie pour maintenir les operations dans les delais prevus. Toutefois, sans un systeme d'organisation d'entrepot approprie, les responsables ne peuvent pas organiser des recuperations de produits, des expeditions et des commandes efficaces.Un

stockage encombre peut rendre difficile la localisation des produits, ce qui peut par consequent retarder les livraisons et diminuer la satisfaction des clients. Par consequent, les organisations doivent accorder la priorite a l'organisation de leur entrepot de stockage afin d'assurer un flux de travail fluide et de rationaliser la logistique.

8 Idees d'organisation des entrepots

En plus d'ameliorer le flux de travail, l'organisation du stockage des entrepots permet aux entreprises d'eliminer les inefficacites causant des depenses inutiles Par exemple, en reorganisant les stocks, la direction peut effacer les stocks obsoletes pour creer de l'espace pour les articles a haut profit.

En evaluant la conception existante de l'entrepot et en etablissant un plan d'etage fonctionnel, les entreprises peuvent optimiser l'espace au sol pour accroitre leur productivite. Les entreprises peuvent commencer par envisager 8 tactiques de stockage populaires.

1. Reevaluer la disposition de l'entrepot

Un plan d'etage d'entrepot ouvert est essentiel pour assurer un flux de travail fluide. Les employes doivent etre en mesure de rechercher, de trouver et d'atteindre facilement les fournitures. Les postes de travail et les zones communes doivent egalement etre exempts d'obstacles pour se conformer aux regles de securite et rationaliser les taches courantes.

La mise en page ideale de l'entrepot-

• Maximiser l'espace au sol
  
• Reduire la manutention des marchandises
  
• 
  
• Fournir un acces rapide aux produits Fournir une flexibilite
  
• de stockage Creer de nombreux espaces de travail
La direction devrait faire un tour de la conception actuelle pour determiner si cela permet aux employes de travailler efficacement. Les organisations devraient preter une attention particuliere aux aires de travail, y compris-

• Bureaux
  
• Zones de reception
  
• Unites
  
• d'entreposage Postes
  
• d'emballage Zones d'expedition
Ces postes de travail devraient etre separes de facon a ce que les travailleurs designes pour recevoir, inspecter, entreposer, preparer et marchandises de navire ont leurs propres emplacements. Si differents services partagent une zone de travail, les employes peuvent s'entraver mutuellement, ce qui a une incidence sur la vitesse operationnelle.


2. Utiliser un systeme de racking

Les etageres et les etageres de stockage sont d'excellents outils pour optimiser les espaces verticaux et adapter autant d'inventaire que possible dans un entrepot sans encombrer les allees. Cependant, differentes industries exigent differents types et tailles de racks- les



• entreprises manufacturieres exigent et priorisent l'espace pour l'equipement et les processus de production. Par consequent, des rayonnages robustes pour les fournitures necessaires devraient entourer les bancs de travail, permettant aux allees d'accueillir les chariots elevateurs et autres machines.
• Simple Production utilise des lignes d'assemblage pour construire des produits, ce qui necessite un acces facile aux matieres premieres et aux composants. Cette configuration offre de l'espace autour des bancs pour implementer des rayonnages supplementaires pour les articles finis.
• Les distributeurs gerent l'execution des commandes a l'aide d'un modele commercial de reception et d'expedition qui s'articule autour des stocks traditionnels. Selon le type de marchandises, les centres de distribution peuvent avoir besoin d'etageres legeres ou robustes pour stocker les produits, laissant les allees ouvertes aux employes pour stocker et recuperer les stocks.


3. Organiser l'inventaire par categorie


Une fois que les contenants de stockage et les rayonnages appropries sont installes, la direction doit determiner le moyen le plus efficace de stocker l'inventaire. Les matieres premieres et les marchandises frequemment utilisees devraient etre facilement accessibles aux equipes de production et de traitement des commandes.

De nombreuses entreprises utilisent l'analyse ABC comme methode de gestion des stocks pour regrouper les stocks en 3 categories-


• A - Produits les plus rentables ou les plus frequemment utilises qui representent 80% de l'activite totale des stocks, ou 20% du stock total.
• B - Articles qui representent 15% du mouvement des stocks, ou 30% du stock total.
• C - Produits les moins rentables representant les 5% restants, soit 50% de l'inventaire total.
Avec la methode ABC, le groupe A serait place pres des employes pour etre recupere rapidement, le groupe B aurait la deuxieme priorite et le groupe C pourrait etre conserve au-dessus des etageres ou dans des salles d'entreposage separees.


4.

Etiquetez tout Lorsque les etageres sont entierement entreposees, chaque zone doit etre etiquetee pour plus de transparence et de securite. Mis a part les stocks, les dangers, les allees, les racks et les postes de travail doivent etre etiquetes afin que les travailleurs puissent rapidement saisir les fournitures et se tenir au courant de tous les risques.

Par exemple, les panneaux devraient alerter les conducteurs de chariots elevateurs des restrictions de hauteur et de capacite afin de prevenir les accidents et les pannes.

5. Rationaliser le processus de prelevement des commandesLe


prelevement des commandes est la tache la plus exigeante en main-d'oeuvre et la plus sujette aux erreurs au sein de l'entrepot. Si l'entrepot n'est pas organise et etiquete pour rationaliser ce processus, les operations peuvent etre retardees et les employes peuvent executer les commandes de maniere incorrecte.

Par consequent, la direction doit elaborer une disposition qui equilibre la precision et la rapidite dans le processus de prelevement. Voici quelques-unes des meilleures pratiques-



• placer des zones de distribution et des etageres pres de l'autre afin de reduire le temps de deplacement.


• Stockez les articles les plus vendus pres des zones d'emballage.


• Automatisez le processus de prelevement avec des scanners de codes-barres et des appareils portables.
6. Reception efficace des expeditions


Comme pour le prelevement des commandes, la reception des expeditions entrantes affecte directement le flux de travail et les autres operations d'entrepot. Le personnel devrait etre en mesure de verifier et de stocker rapidement les marchandises dans les unites de stockage appropriees sans perturber d'autres processus. En l'absence d'un processus de reception reussi, les employes pourraient mal etiquetter ou egarer les produits, ce qui creerait de la confusion dans le systeme d'execution des commandes.

Les entreprises peuvent ameliorer le processus d'acceptation des stocks en-


• allouant de l'espace au personnel pour qu'il recoive et verifie les stocks.


• Utilisation d'un systeme de gestion des stocks pour surveiller les niveaux de stock en temps reel.


• Automatisation du processus de dechargement a l'aide de convoyeurs et de chariots elevateurs.


• Etiquetage des produits pour ameliorer l'assurance de la qualite.
  

  7. Effectuer l'entretien courant
  
  Pour maintenir l'entrepot propre et en etat de fonctionnement, la direction devrait mettre en oeuvre un calendrier d'entretien. Le personnel peut commencer la journee de travail par une reunion du matin pour aborder toute question concernant la proprete, les dangers ou les ecarts.
  
  Apres le travail, les employes designes devraient nettoyer les aires de travail, eliminer les obstacles et retourner les articles egares. En effectuant ces mesures simples quotidiennement, les entreprises peuvent ameliorer leur productivite et leur securite.
  
  8. Examiner le plan d'etage de l'entrepot
  
  
  Les entreprises devraient examiner periodiquement l'entrepot pour s'assurer que l'amenagement favorise toujours l'efficacite operationnelle. La direction peut effectuer des visites pas a pas, demander des suggestions au personnel et surveiller les indicateurs de performance cles (KPI) pour determiner comment ameliorer davantage le flux de travail.
  
  Grace a un systeme de gestion d'entrepot efficace, les employes peuvent facilement naviguer dans l'installation pour trouver des fournitures et effectuer des taches. Les bancs de travail et les inventaires organises favorisent l'accessibilite et l'efficacite afin que les entreprises puissent maintenir les niveaux de production cibles.