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Guide complet de la gestion logistique- definition, processus et plus

complete guide to logistics management definition process and more

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La chaine d'approvisionnement se compose de plusieurs niveaux concus pour produire et distribuer des marchandises, de la recuperation des matieres premieres a la production des produits finalises. Au fur et a mesure que les approvisionnements evoluent, le besoin de supervision et de transport des produits se fait sentir. Ces phases reposent sur une planification detaillee du departement de gestion logistique pour maintenir les processus dans les delais prevus.

Sans une logistique reussie, le flux de travail peut etre entrave par des expeditions retardees, des unites de stockage incorrectes et des retours de produits accrus. D'autre part, lorsque le mouvement des materiaux est correctement cartographie tout au long de la chaine d'approvisionnement, les entreprises peuvent ameliorer l'efficacite de leur entrepot.

Par consequent, les entreprises peuvent profiter d'investir leur temps et leurs efforts pour s'assurer que leur gestion logistique peut coordonner adequatement tous les besoins en matiere de transport.

Qu'est-ce que la gestion de la logistique?

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La gestion logistique est un processus au sein de la chaine d'approvisionnement qui met l'accent sur la planification du transport et du stockage des marchandises avant la vente finale. Le plan garantit que les produits arrivent rapidement a destination et sont conserves de facon appropriee. Une gestion logistique reussie peut reduire les couts de transport et ameliorer la satisfaction des clients.

La gestion logistique commence lorsque les matieres premieres sont expediees et se termine lorsque le produit fini est livre au client. En raison de la duree de ce processus, les gestionnaires doivent mettre en oeuvre une planification strategique pour faciliter efficacement les differentes etapes. La reussite de la gestion logistique comporte plusieurs elements, notamment-

  • Choisir les fournisseurs qui offrent des installations de transport
  • Trouver les itineraires de transport les plus rapides
  • Recherche de la meilleure methode de livraison
  • Utilisation d'un logiciel pour automatiser les processus standard
Les gestionnaires de la logistique doivent tenir compte de chaque element pour eviter les problemes accumules. Par exemple, une mauvaise gestion des transports peut retarder les livraisons, ce qui fait que les clients sont insatisfaits. Une planification inadequate peut egalement entrainer des depenses supplementaires en raison d'une prise de decision peu eclairee. Par consequent, les entreprises devraient se concentrer sur l'apprentissage des differents types de gestion logistique et sur la facon de superviser correctement ces processus.

Types de gestion de la logistique

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Il existe quatre types essentiels de gestion de la logistique qui mettent l'accent sur les differentes phases de la chaine d'approvisionnement-

1. Gestion de

l'approvisionnement La gestion de l'approvisionnement comprend la planification, la commande et la reception des matieres premieres ou des produits necessaires a un delai precis. Pour cela, les responsables de la logistique doivent trouver le meilleur moyen de transport et d'entreposage pour l'article en question.

Par exemple, les aliments perissables peuvent devoir etre transportes dans des vehicules refrigeres et entreposes dans des unites sensibles a la temperature jusqu'a ce qu'ils soient expedies aux magasins. Les gestionnaires doivent egalement tenir compte de la taille de la commande pour s'assurer que le mode de transport peut gerer le volume d'approvisionnement.

2. Gestion de


la distribution Une fois que les marchandises sont transportees en toute securite vers des centres d'entreposage ou de distribution, les gestionnaires doivent determiner leur destination finale, comme les magasins de detail ou les epiceries. Ce processus prend du temps, car il implique le chargement, le transport et le dechargement d'articles.

Lorsque les marchandises arrivent a leur destination finale, les employes doivent compter et declarer l'utilisation des stocks. La gestion de la distribution est cruciale car elle surveille l'activite des produits au fur et a mesure qu'ils passent des entrepots aux magasins.

3. Gestion de


la production La gestion de la production supervise les phases de fusion des matieres premieres et des composants dans le produit final. Ce processus comprend la recherche et la recuperation des materiaux necessaires a la construction de l'article. Les gestionnaires doivent etablir une correlation entre les temps d'arrivee des materiaux et le calendrier de production pour eviter de retarder les operations ou d'entreposer les expeditions anticipees.

4. Logistique inversee et retours de produits


Il peut y avoir des matieres excedentaires qui doivent etre recuperees apres la production. Cela s'applique egalement aux retours clients, tant que le produit n'est pas utilise. Par consequent, les responsables de la logistique doivent planifier les ramassages pour recuperer des fournitures et des produits supplementaires afin de les reintegrer dans l'inventaire.

Objectifs de la gestion de la logistique

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Sans reperes, les chaines d'approvisionnement fonctionneraient de maniere inefficace et risqueraient de prendre du retard sur la concurrence. En fixant des objectifs clairs, la gestion logistique peut minimiser l'impact des risques, tels que les delais manquants, en optimisant le flux de travail pour atteindre les objectifs. Les gestionnaires de la logistique devraient se concentrer sur six objectifs essentiels-

  • accroitre l'efficacite
globale Pour accroitre l'efficacite, il faut examiner a la fois les transports entrants et sortants. Les gestionnaires devraient accorder la priorite a la recherche de tarifs de transport raisonnables qui reduisent les frais generaux et les couts par commande de l'entreprise. En discutant directement avec un fournisseur de transport pour decrire les flux de travail, la direction peut considerablement ameliorer les operations d'entrepot.

Les gestionnaires peuvent egalement ameliorer l'efficacite logistique en trouvant des fournisseurs qui effectuent des inspections de qualite afin de reduire les erreurs avant l'expedition. En reperant les erreurs de produit avant qu'elles n'atteignent les clients, les entreprises peuvent eviter de se souvenir des articles retournes.

  • Diminuer le temps de reponse
Outre la qualite des produits, les entreprises peuvent travailler pour limiter leur temps de reponse afin d'augmenter la satisfaction de leurs clients. Les clients preferent un service rapide, de sorte que plus une entreprise peut repondre rapidement a leurs besoins, mieux c'est. Grace a la technologie moderne de la chaine d'approvisionnement, les responsables peuvent lancer et reporter des operations d'un simple clic, telles que l'expedition d'articles de remplacement ou la commande d'un stock.

Grace au logiciel de commande de stock, les entreprises peuvent limiter leur stock sur place afin d'anticiper les demandes emergentes. Cela permet aux entreprises d'operer de maniere reactive a chaque commande plutot que de stocker de grands volumes de materiaux.

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  • Reduire les evenements inattendus
Les entreprises ne peuvent pas eliminer completement le risque que des evenements inattendus perturbent leurs processus. A chaque phase de la chaine d'approvisionnement, des menaces risquent de perdre du temps et des fonds de l'entreprise, qu'il s'agisse de lignes de production perturbees ou de marchandises endommagees pendant l'expedition.

Les entreprises ont l'habitude de contrer ces evenements en maintenant des niveaux de securite sains ou en investissant dans l'option de transport la plus couteuse. Cependant, les entreprises ont maintenant acces a des logiciels avances qui ameliorent le controle logistique. De nouvelles solutions surveillent les operations et ameliorent le temps de reponse en cas de dysfonctionnement, en minimisant l'impact des evenements inattendus.

  • Optimiser les niveaux
de stock Pour optimiser les niveaux de stock, les responsables doivent trouver la limite entre le surstockage et le sous-stockage des produits. Le fait de ne pas detenir suffisamment de produit peut entrainer des ruptures de stock et des pertes de ventes, entraver les profits et la satisfaction des clients. D'autre part, le surstock peut accumuler des frais de detention et d'expedition inutiles, ce qui reduit egalement les benefices.

Les gestionnaires logistiques devraient viser a minimiser le deploiement des stocks a des niveaux qui repondent a la demande des clients et reduisent les couts logistiques. En calculant les niveaux de stock minimaux pour chaque article, les entreprises peuvent maintenir des taux de rotation des stocks sains et une disponibilite.

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  • Reduire les depenses logistiques
L'un des couts les plus eleves de la logistique est le transport du materiel. En reduisant cette depense, les entreprises peuvent mieux controler les marges beneficiaires. Pour minimiser les frais d'expedition, les entreprises doivent consolider le mouvement des produits. Cependant, les besoins de transport varient enormement en fonction de la taille, du poids, du type et de la destination du produit.

En general, les entreprises de logistique qui offrent des expeditions rapides pour les petites commandes ont un cout eleve. Par consequent, plus la commande est grande et plus la distance est longue, plus le cout d'expedition par unite est bas. Avec l'aide de logiciels de commande, les entreprises peuvent regrouper de petits envois de produits similaires afin de reduire leurs depenses logistiques.

  • Ameliorer la qualite La
gestion totale de la qualite (TQM) est une tendance emergente dans l'industrie de la logistique et dans l'ensemble du paysage des affaires. En ameliorant la qualite de leurs produits a long terme, les entreprises peuvent augmenter leurs ventes, la satisfaction de leurs clients et les resultats. Si un article est endommage ou defectueux apres la livraison finale, la compagnie logistique ne peut rien faire pour reconcilier les dommages. Par consequent, les entreprises devraient adopter une approche proactive pour ameliorer la qualite de leurs operations.

Les frais logistiques ne sont pas remboursables, et si un produit echoue, l'ensemble du processus logistique est repete pour recuperer les marchandises. L'amelioration de la qualite de production permet aux clients de recevoir des articles de haute qualite, ce qui reduit les retours et les depenses logistiques supplementaires.

8 Processus de gestion de la logistique

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Grace a une gestion logistique detaillee a chaque niveau de la chaine d'approvisionnement, les entreprises peuvent identifier et eliminer les inefficacites qui drainent les profits. Les gestionnaires de la logistique peuvent commencer par se concentrer sur 8 processus de gestion-

1. Inspection des installations

Selon l'industrie, la gestion d'une installation logistique peut s'averer difficile. Les employes peuvent faire face a plusieurs dangers en milieu de travail, allant des produits chimiques dangereux aux gros camions d'expedition. Sans une gestion adequate de l'activite au sein d'une installation, les entreprises peuvent faire face a des risques de non-conformite, a des operations inefficaces et a un environnement de travail dangereux.

En inspectant l'installation tous les mois, les gestionnaires peuvent confirmer que les operations respectent toutes les regles de securite, et l'installation reste entierement approvisionnee pour rationaliser le flux de travail. La direction devrait verifier-

  • Dommages
  • Proprete
  • Obstacles
  • Eclairage
  • approprie Mesures de securite appropriees (extincteurs, ventilation, couvertures d'incendie) Fournitures de
  • reception Fournitures de salle de
  • bains
  • Equipement Fonction
  • Quai de chargement securise
  • Stockage approprie

  • 2. Inspection des



    chariots elevateurs Les chariots elevateurs sont frequemment utilises dans les entrepots pour recuperer des marchandises et charger des camions; ils doivent donc etre inspectes souvent. Si un chariot elevateur passe un temps prolonge sans inspection appropriee, les travailleurs peuvent subir une panne qui bloque les operations. Les dysfonctionnements presentent egalement des risques pour la securite des travailleurs environnants.
    Les gestionnaires doivent documenter les inspections a des fins de reference en cas de panne. Grace a un rapport detaille, les travailleurs peuvent determiner si un dysfonctionnement aurait pu etre evite ou survenu auparavant. L'employe qui a effectue l'inspection doit signer le rapport pour assurer les superviseurs qu'un examen approfondi a ete effectue.

    Lors de l'inspection d'un chariot elevateur, l'employe doit verifier-

    • Domages/Fuites
    • Pneus
    • Gardes
    • Niveaux de liquide
    • Ceinture de securite

    • Feux moteur
    • Fonctions
    • Chariot elevateur Condition

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      3. Gestion des stocks

      En l'absence d'un systeme d'inventaire adequat, les entreprises ne peuvent controler le niveau des stocks, le stockage ou les erreurs humaines. Une mauvaise gestion des stocks peut couter aux entreprises des depenses inutiles liees au rapprochement des dommages dus a un stockage mediocre ou a des couts eleves d'entrepot dus au surstockage.

      Au lieu de se fier a des conjectures, les entreprises devraient verifier leur processus de gestion des stocks afin de promouvoir l'efficacite de la commande et du stockage. Les gestionnaires doivent tenir compte de plusieurs elements lors de la passation et de la reception d'une commande de stock, notamment-



      • Budget de la societe
      • Niveaux de stock actuels
      • Liste de
      • commandes Approbation de commande
      • Details du suivi
      • Heure d'arrivee
      • Retour des marchandises endommagees
      • Mettre a jour les registres des stocks

      4. Inspection ISO des conteneurs



      Il est crucial pour les entreprises de verifier et de suivre soigneusement leurs conteneurs d'expedition afin d'assurer la securite de leur livraison. Les entreprises devraient inspecter et documenter l'etat de leurs conteneurs en verifiant-


    • Numero d'identification
    • Portes
    • Murs exterieurs
    • Toit
    • Interieur Murs (assurez-vous qu'il est vide)
      Marchandises de

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      5. Execution des

      commandes Une fois qu'un client commande un produit, les responsables de la logistique sont charges d'orchestrer les expeditions afin d'assurer une livraison rapide et sure. Meme si cela peut etre simple pour des commandes minimales, l'execution peut devenir difficile lorsque le volume des commandes augmente. Au lieu d'etre un superviseur unique, les grandes entreprises doivent mettre en place un systeme complet pour repondre efficacement aux demandes.

      Grace a un systeme d'expedition detaille et standardise, la direction peut s'assurer que chaque commande est traitee avec precision et efficacite. Pour preparer et livrer les commandes avec succes, la direction doit-



      • Enregistrer les details de la commande
      • Recevoir le
      • cheque de reglement
      • Les articles de demande de stock du
      • stock Stock apres
      • verification de l'expedition Les articles pour les
      • listes d'emballage d'impression qualite
    • Emballage des articles en toute securite
    • Peser/Mesure du colis
    • Calendrier de livraison
    • Transferer les informations de suivi au client

    • 6. Traitement des commandes



      Pour les entreprises qui ont des transactions plus simples qui ne necessitent pas de systeme d'execution des commandes etendu, le traitement des commandes peut etre utilise a la place. Bien que ces operations remplissent essentiellement les memes fonctions, le traitement des commandes se concentre davantage sur les commentaires des clients.

      C' est une excellente alternative pour s'assurer que les consommateurs sont satisfaits de leur achat. Contrairement a l'execution des commandes, ce processus ne necessite qu'un seul superviseur plutot que plusieurs employes.
      Pour reussir les transactions client, les responsables doivent-

      • Remarque Details du client/de la commande
      • Enregistrer le vendeur
      • Verifier le stock
      • Recevoir le
      • calendrier de paiement Livraison
      • Contacter l'entrepot
      • Transferer les informations de suivi au client

    • Suivi avec le
      service

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      7. Inspection

      des vehicules Quel que soit le type de vehicule utilise par une entreprise, elle doit effectuer des inspections annuelles, meme si elle n'exige pas legalement des controles de routine. Une voiture cassee perturbera non seulement les horaires d'expedition, mais aussi les employes en danger. Grace a des inspections annuelles approfondies, les entreprises peuvent economiser sur les couts de reparation a long terme, respecter les delais d'exploitation et obtenir un apercu de l'etat de la flotte.



    • Au cours des verifications annuelles, les employes doivent inspecter-

      • Freins
      • Pare-chocs
      • Corne
      • Ceintures de securite
      • Climatiseur
      • Degivrage de
      • pare-brise Essuie-glaces Feux


      • clignotants Retroviseurs
      • Pneus
      • Fluides

    • Batterie
    • Windows

    • 8. Inspection de



      l'entrepot La verification mensuelle de l'entrepot limite les risques pour la sante et la securite et maintient un milieu de travail exempt de danger. En plus d'assurer la securite des employes, les inspections permettent de s'assurer que les postes de travail respectent les reglementations de l'entreprise et de l'Etat. Par consequent, en cas d'incident, l'entreprise peut prouver sa conformite et eviter toute responsabilite.La

      direction peut s'assurer que l'entrepot est conforme a la reglementation en verifiant-

      • Dommages
      • Proprete
      • Obstacles
      • Eclairage
      • Mesures de securite
      • Stockage

      • securitaire Equipement inspecte Garde-corps d'escalier securise
      • Transparent

      Conseils pour une gestion logistique reussie

      tips to successful logistics management 1598912814 9897

      Une gestion logistique reussie necessite des recherches approfondies et une planification detaillee. En decrivant chaque phase, de la production a la distribution, les entreprises peuvent accroitre leur efficacite et leurs marges beneficiaires. Toutefois, des operations plus etendues necessitent des pratiques de gestion intensives.

      Les meilleures pratiques pour elaborer des plans de gestion logistique reussis sont les suivantes-

      • Elaborer un plan detaille - Le succes de toute operation depend de la qualite de sa planification, et la gestion logistique n'est pas differente. Plus les elements sont traites pendant la phase de planification, moins l'entreprise doit compter sur des conjectures. Les plans detailles peuvent attenuer les risques et ameliorer le flux de travail.
      • Dispoter d'un plan de sauvegarde - Meme le meilleur plan presente des faiblesses, et les entreprises ne peuvent pas eviter toutes les menaces. Par consequent, la mise en place d'un autre plan pour les evenements imprevus donne aux entreprises la souplesse et la capacite d'adaptation.
      • Embaucher un gestionnaire - La logistique a besoin d'un gestionnaire experimente capable de gerer les differentes facettes de la chaine d'approvisionnement. Le gestionnaire doit avoir d'excellentes competences en communication, en multitache et en personnel pour travailler avec toutes les parties impliquees dans la chaine d'approvisionnement.
      • Utiliser l'automatisation - En utilisant des logiciels modernes, tels que des solutions de commande, les responsables logistiques peuvent automatiser les operations standard afin de rationaliser le flux de travail. Le logiciel permet egalement un suivi facile des expeditions et des stocks.
      • Apprendre des erreurs - Les entreprises doivent comprendre qu'elles vont commettre des erreurs a un moment donne, mais elles doivent apprendre d'elles pour eviter les repetitions. Apres un faux pas, les gestionnaires devraient evaluer pourquoi et comment il est arrive d'apporter les changements appropries.


      La gestion logistique est un processus essentiel utilise pour maintenir le controle des differentes fonctions de la chaine d'approvisionnement. Une gestion reussie garantit que les entreprises peuvent respecter les delais de commande a un cout minime afin de promouvoir la satisfaction des clients et les profits.

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