de commande personnalises Niveau de stock La | 6 mins read

Comment calculer les niveaux de stock et les maintenir bas La

how to calculate inventory levels and keep them low
Chloe Henderson

By Chloe Henderson

definition d'un niveau de stock cree une directive permettant aux entreprises de determiner quelle quantite de stock peut repondre a la demande des clients tout en evitant la surproduction.

Le controle des stocks affecte l'efficacite de production d'une entreprise, la satisfaction de ses clients et, en fin de compte, son resultat net.Le

stock de commande fait reference a la reapprovisionnement des matieres premieres necessaires a la production d'un article specifique d'une entreprise. Alors que les entreprises cherchent une production elevee qui repond a la demande des clients pour augmenter leurs profits, les niveaux de stocks devraient rester relativement bas pour reduire les couts de detention, economiser de l'espace et maintenir l'organisation.

Cependant, chaque entreprise est responsable de determiner sa propre quantite de commande economique ou le niveau de stock optimal requis pour repondre a la demande tout en evitant les couts de stockage excessifs ou materiaux gaspilles. La decouverte du niveau de stock ideal ameliore la productivite, le service a la clientele et reduit les couts lies aux stocks en s'assurant qu'il y a suffisamment de materiaux pour la production et la demande des clients.

Cet article traite des differents types de niveaux de stock et de la facon de faciliter le maintien d'un stock faible grace a des systemes automatises de gestion des stocks.

Les quatre types de niveaux de stock Les

the four types of stock levels 1593021825 9417

entreprises doivent disposer de differents niveaux de stock qui permettent de controler la quantite de stock. Bien qu'il soit ideal d'avoir juste assez de stock pour repondre a la demande des clients, la mise en oeuvre de differents niveaux cree des precautions de securite pour eviter les sous-stocks et les surstocks.

1. Niveau minimum - Des niveaux minimaux de stock doivent etre maintenus pour garantir suffisamment de materiaux pour poursuivre la production. Le non-respect du niveau minimum pourrait entrainer l'arret des operations en raison de ruptures de stocks. Les niveaux minimaux sont uniques a chaque entreprise et doivent tenir compte des elements suivants de la chaine d'approvisionnement-

  • Delai de livraison- Le temps necessaire a un client pour recevoir le produit, depuis le moment ou il passe la commande jusqu'a la livraison du produit.

  • Taux de consommation - Tendance moyenne de la consommation de matieres dans l'industrie basee sur l'experience de production anterieure.
  • Nature du materiau - Si une commande speciale limitee necessite un materiau specifique, ledit materiau n'a pas besoin de satisfaire aux exigences minimales en matiere de stock. Par exemple, si un distributeur de canevas recoit une commande unique pour un canevas dont les dimensions specifiques ne sont generalement pas proposees, les materiaux commandes pour cet achat n'ont pas besoin d'atteindre le niveau minimum car ils ne doivent satisfaire qu'une seule commande.
  • Niveau de reorganisation - Lorsque les materiaux s'epuisent, avant qu'ils n'atteignent les niveaux de stock minimum, une autre commande doit etre placee pour eviter les ruptures de stock. Les niveaux de reorganisation sont fixes a un point de reorganisation entre les niveaux minimum et maximum et peuvent etre calcules a l'aide de la formule suivante-
Niveau de reorganisation = Taux de consommation max. x Periode de reorganisation


Une fois que le temps de production, la demande et les taux de consommation sont determines, la valeur Le niveau minimum de stock peut etre calcule a l'aide de la formule-

Niveau minimum de stock = Niveau de reapprovisionnement (Utilisation moyenne x Delai moyen)
2. Niveau maximal - A l'autre extremite du spectre, une entreprise ne devrait pas depasser le niveau maximal pour eviter le surpeuplement. Les stocks excedentaires peuvent entrainer une desorganisation, des couts de detention eleves et une probabilite accrue de divergences de stock. La determination d'un niveau de stock maximal depend des

  • elements suivants- Capital disponible pour les commandes
  • de materiaux
  • Le besoin maximal de materiaux
  • Disponibilite de l'espace de stockage
  • Le taux de consommation le plus rapide
  • Cout de l'entretien du magasin
  • Changements possibles du prix des materiaux
  • L'etagere Duree de vie des materiaux
  • Disponibilite des materiaux
  • Restrictions gouvernementales
  • Changement possible de la demande des consommateurs

Le niveau maximal des stocks peut etre calcule a l'aide de la formule de Wheldon-

Max. Niveau de stock = Niveau de reorganisation + Quantite de reorganisation (Consommation minimale x Periode de reorganisation minimale)
3. Niveau de danger - Une entreprise ne devrait jamais atteindre le niveau de stock dangereux, car cela indique que l'approvisionnement en stock approche de la rupture de stock. Si le niveau de danger est atteint, l'entreprise devrait envisager d'accelerer plus de materiaux, meme si cela signifie des frais supplementaires.

Le calcul du niveau de danger est simple-

Niveau de danger = Consommation moyenne x Periode de reapprovisionnement maximale pour les achats d'urgence
4. Niveau moyen - En l'air, le niveau moyen de stock est la quantite moyenne de stock trouvee dans l'entrepot a un moment donne. Le niveau moyen du stock est calcule par-

Niveau moyen du stock = Niveau du stock minimum + de la quantite de reordre Niveau du

Comment maintenir des niveaux de stock faibles

Maintenir des niveaux de stock faibles qui peuvent toujours repondre a la demande, mais qui n'entrainent pas d'excedent de produit est l'objectif de chaque entreprise. Les niveaux de stocks minimaux presentent de nombreux avantages, notamment-

  • Reduction des couts de maintenance/stockage
  • Organisation plus facile
  • Plus d'espace
  • disponible Plus de capital disponible
  • Reduction du risque de divergences
  • Amelioration de la gestion de la chaine d'approvisionnement

Il existe plusieurs facons de conserver les stocks faible pour promouvoir l'efficacite et economiser sur les frais inutiles associes a la surproduction-

1. Reduire les delais de livraison des fournisseurs - Les delais de livraison des fournisseurs peuvent etre negocies pour accelerer la livraison des materiaux et reduire les couts d'expedition. Si le fournisseur n'est pas en mesure de respecter le delai souhaite par l'entreprise, d'autres fournisseurs capables de repondre a la demande de reapprovisionnement peuvent etre contactes.

Les delais de livraison plus lents obligent les distributeurs a commander ce qu'on appelle le stock de securite, une quantite supplementaire de materiaux commandes pour eviter les ruptures de stock. Des delais plus rapides donneront aux entreprises une flexibilite dans leurs niveaux de reachat, ce qui reduira les couts de possession et le risque de deterioration.

2. Eliminer les stocks obsoletes - Les articles qui ne sont plus en demande sont connus comme des stocks obsoletes et peuvent nuire a la rentabilite d'une entreprise. Les rapports financiers devraient etre surveilles en permanence pour voir le cycle de vie et le taux de vente de chaque produit. Lorsqu'un produit devient obsolete, il encombrera les couts de stockage et l'espace qui pourrait etre utilise pour des articles a haut rendement. Ces produits obsoletes peuvent etre vendus a un prix reduit ou elimines pour optimiser les niveaux de stock et l'espace.

3. Optimiser la taille et la frequence des commandes - La prevision de la demande et le suivi precis du systeme d'inventaire peuvent aider la direction a decider de la quantite de materiel a commander pour repondre a la demande des clients sans surproduire. En passant des commandes plus petites et plus frequentes, les centres de distribution peuvent limiter l'inventaire physique sur place, ce qui permet une plus grande flexibilite de commande.

Mise en oeuvre de systemes

implementing automated ordering systems 1593021826 5118

de commande automatises Le reapprovisionnement des stocks peut devenir ecrasant, en particulier lorsqu'il s'agit de grandes quantites de stock sur plusieurs sites. Cependant, les logiciels automatises peuvent rendre la gestion des volumes d'inventaire efficace et sans stress.Le

logiciel de reapprovisionnement des stocks s'integre aux systemes de point de vente (PDV) et aux scanners de codes a barres pour surveiller en permanence les niveaux de stock et la gestion des alertes lorsque les stocks approchent des niveaux de danger. Ces systemes peuvent etre programmes pour soumettre automatiquement des recommandes lorsque le stock est epuise a un certain niveau.La
mise en oeuvre d'un systeme de reapprovisionnement automatise aide les entreprises-

  • Reduire les couts de processus
  • Maintenir des niveaux de stock minimums
  • Augmenter les taux de rotation
  • Reduire les dechets
  • Ameliorer la disponibilite de l'espace
La
gestion doit constamment reduire les nombres des stocks et des stocks. des rapports financiers pour determiner exactement la quantite de stock physique appropriee a conserver en magasin. Ce processus peut etre simplifie en integrant un systeme de reapprovisionnement automatise qui surveille les ventes, la demande et les niveaux de produits sans craindre une erreur humaine.

En maintenant des niveaux de stock minimaux, les entreprises peuvent eviter le gaspillage de depenses pour les sous-stocks et les surstocks et se concentrer plutot sur la satisfaction de leurs clients et l'expansion de leurs activites.