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Como calcular y reducir el costo de stock out para maximizar los costos de

how to calculate and reduce stock out cost to maximize sales
Chloe Henderson

By Chloe Henderson

stock out de ventas debido a la escasez de inventario puede costar miles a las empresas cada ano. Simplemente aprender a reducir estos gastos puede conducir a maximizar las ventas.

Reabastecer el inventario y mantener la cantidad de pedidos economicos es vital para satisfacer la demanda de los clientes y evitar los agotamientos.

Las existencias se producen cuando la produccion agota todas las unidades de materia prima, lo que requiere que se detengan las operaciones. Un alto en las operaciones restringe el cumplimiento de los pedidos, lo que reduce las ventas y los ingresos medios. Esta perdida de ingresos puede afectar en ultima instancia a los beneficios y al resultado final.

A lo largo de este articulo, vamos a discutir las implicaciones de los stocks, calculos y medidas preventivas.

Los efectos de un Stockout

Stockouts pueden ser el resultado de varios escenarios, como bajo pedido o un repentino aumento de la demanda. Las implicaciones de esto pueden variar desde la perdida de ventas debido a existencias inadecuadas, asi como la mala satisfaccion del cliente debido a pedidos no cumplidos o retrasados.


Tambien puede producirse una perdida de existencias debido a la incapacidad de un fabricante para producir un producto, debido a errores en la cadena de suministro, problemas mecanicos o dificultades tecnicas.

En el caso de un stock out, normalmente se producen multiples efectos, entre los que se incluyen-

1. Los clientes tienen que esperar mas para sus pedidos - Si el articulo es un producto popular en todo el mercado, muchos clientes esperaran mas tiempo para sus pedidos. Si bien es mejor que la incapacidad completa para cumplir el pedido, los tiempos de espera mas largos conducen a clientes insatisfechos.

2. Los pedidos pendientes se acumulan- aunque no son ideales para el negocio o el cliente, los pedidos pendientes permiten a los consumidores realizar sus pedidos en un producto agotado. Sin embargo, los pedidos pendientes de productos de alta demanda pueden acumularse rapidamente, lo que genera estres y exceso de trabajo en la produccion, al tiempo que aumenta los retrasos para los clientes.

3. Los clientes cancelan sus pedidos- si un cliente no ve el producto como vital o puede comprarlo inmediatamente a otro proveedor, puede cancelar su pedido. Las cancelaciones reducen los beneficios y pueden ser un indicador de un cliente insatisfecho.

4. La retencion de clientes disminuye- si un cliente desea un producto que no esta disponible y no esta dispuesto a esperar un reabastecimiento, es posible que no vuelva al negocio. A medida que disminuye la retencion de clientes, tambien lo hacen las ventas diarias medias, los ingresos y el resultado final.

Costes ocultos de las existencias

Una empresa puede perder mucho mas que el inventario durante un stock agotado. Un informe publicado por CNBC revelo que las empresas minoristas perdieron mas de 634 mil millones de dolares en beneficios en 2015 debido a los agotamientos.

Esta perdida de beneficios paralizante fue una suma de varios cargos ocultos que estan involucrados en los stocks. Aparte de la aparente perdida de inventario, las empresas pueden experimentar altos costos de pedidos atrasados, pedidos cancelados y perdida de clientes.

1. Pedidos atrasados
Cuando los clientes abruman a las empresas con pedidos pendientes, hay costos que deben pagar los centros logisticos. Las empresas deben pagar a los proveedores mayores costos de manipulacion para asegurarse de que estan recibiendo rapidamente los productos. Esto a menudo incluye tarifas adicionales por entrega urgente.

Mientras tanto, en el extremo de servicio al cliente, los miembros del personal deben cambiar las fechas de entrega del pedido y, a veces, ofrecer ofertas de envio mas rapidas o con descuento para recuperar la confianza del cliente.

A largo plazo, los pedidos atrasados podrian afectar a las ventas medias. Un estudio de Multi Channel Merchant mostro que los pedidos pendientes significativos podrian resultar en una disminucion del 10% en las ventas. Esta disminucion puede atribuirse a clientes insatisfechos que no estaban satisfechos con el plazo de entrega prolongado debido al stock out.

2. Pedidos
cancelados Los pedidos cancelados suelen indicar que el cliente podria encontrar un proveedor que ofreciera el producto deseado o que pudiera atender la solicitud mas rapidamente. La perdida inicial de la empresa por la orden cancelada es la perdida de beneficios. Sin embargo, tambien pierden cualquier dinero gastado en las existencias para producir el pedido, incluidos los costos de envio y manipulacion de los productos expedidos

Una encuesta publicada por Statista muestra que 41% de los compradores en linea han cancelado sus pedidos al menos una vez. Los minoristas y las empresas en linea han intentado diferentes maneras de combatir las cancelaciones de pedidos. Muchas empresas intentan ofrecer incentivos al cliente insatisfechos, descuentos o servicios gratuitos para recuperar la lealtad del cliente, que se deduce de los beneficios de la compania.

3. Perdida de clientes
En el peor de los casos de un stock out, las empresas pueden perder el negocio de un cliente por completo. Este evento es el mayor exito que una empresa puede soportar ya que cambia el promedio de ventas y las tasas de demanda. Si el cliente perdido era un cliente importante, todos los parametros financieros, incluidos los costos de produccion y el capital de inventario, deben ser reevaluados.

Luego esta el costo de cualquier iniciativa que el negocio este tomando para tratar de ganar nuevos clientes. Todos estos gastos pueden sumarse rapidamente para disminuir el resultado final y potencialmente poner al proveedor en graves dificultades financieras.

El calculo de los agotadores de

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existencias tiene efectos variables en las empresas en terminos de coste. Para calcular el costo de un stock out, una empresa necesita identificar primero-

  • Numero de dias fuera de stock (D)
  • Unidades promedio vendidas por dia (S)
  • Precio por unidad (P)
  • Costo de consecuencia (C)

El costo de consecuencia generalmente solo se aplica a empresas que manejan productos sin procesar materiales, que requieren gastos adicionales en lineas de montaje para compensar las existencias. Por lo tanto, si una empresa contratara su linea de produccion para producir otro articulo con niveles suficientes de existencias, cualquier gasto necesario para el cambio se consignaria como coste de consecuencia.

Una vez identificados estos valores, el coste total de un stock out se puede calcular utilizando la formula-

Coste de stock = (D x A x P) + C
Por ejemplo, una empresa experimenta un stock out de equipos que dura cuatro dias. En promedio, el volumen de ventas diario para este articulo es de 10, a 650 dolares por computadora. Suponiendo que no hubiera costo de consecuencia, su ecuacion de costo de stock out se estableceria en consecuencia-

$26.000 = (4 dias x 10 articulos x 650 dolares)
Este costo de stock muestra que la falta de reposicion adecuada de inventario por parte de la empresa les costo $26.000 en ventas. Costo de

Como evitar los agotamientos de existencias

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Las empresas tienen como objetivo limitar su inventario disponible para ahorrar en costes de almacenamiento, al tiempo que cumplen con la demanda de los clientes y evitan los agotamientos de existencias. Este equilibrio es una linea muy fina, pero puede lograrse gestionando sistematicamente la cadena de suministro. Consejos para prevenir los agotamientos incluyen-

1. Comprender el inventario- las empresas necesitan tener una solida comprension de todo lo relacionado con sus existencias, incluyendo el costo de las materias primas, el tiempo promedio de envio de los proveedores, los costos de procesamiento, los costos de mantenimiento, la vida util de las existencias, la demanda promedio y los plazos de entrega de cada producto. Comprender todos los aspectos del inventario evita cualquier problema al pedir, producir y enviar productos.

2. Implementacion de procesos automatizados- los sistemas automatizados ayudan a suavizar las operaciones al limitar los errores humanos y optimizar la produccion al monitorear continuamente los niveles de inventario en la linea de produccion. Estos sistemas tambien pronostican las tasas de demanda cuando se integran con el software de prevision, pueden reordenar automaticamente los materiales y estimar los tiempos de entrega.

3. Determinar puntos de repedido- los puntos de repedido hacen referencia al umbral minimo de cantidad de existencias que garantiza un repedido. Sin un punto de reorden adecuado implementado, la produccion puede agotar completamente los materiales, lo que resulta en un stock out. Los puntos de repedido se pueden introducir en procesos automatizados, por lo que cuando los niveles de stock llegan al punto de repedido, se coloca automaticamente un nuevo pedido.

4. Implementar un sistema de gestion de inventario- los sistemas de control de inventario se pueden integrar con sistemas de punto de venta (POS) y escaneres de codigos de barras para informar sobre los niveles de stock en tiempo real. Al monitorear cada transaccion, pedido y envio, el software de inventario alerta a la gestion cuando el stock alcanza el nivel de peligro. Estos sistemas tambien generan informes detallados sobre el uso, la demanda y las tasas de venta para que la administracion pueda garantizar la optimizacion de los niveles de stock y el rendimiento operativo.

El costo de las existencias se extiende profundamente en las operaciones comerciales. Las empresas que experimentan escasez de inventario tienen que sumarse en sus ganancias para obtener mas existencias y costos de produccion mientras planifican iniciativas de satisfaccion del cliente para el control de danos. Por lo tanto, es vital que las empresas implementen precauciones para evitar los stocks y maximizar las ventas la primera vez. Costo de