Inventory Level | 7 mins read

Como calcular los niveles de inventario y mantenerlos bajos

how to calculate inventory levels and keep them low
Inventario Chloe Henderson

By Inventario Chloe Henderson

Establecer un nivel de inventario crea una guia para que las empresas determinen que cantidad de stock puede satisfacer la demanda del cliente, evitando al mismo tiempo la sobreproduccion.

El control

de inventario afecta la eficiencia de produccion de una empresa, la satisfaccion del cliente y, en ultima instancia, su rentabilidad.El

inventario de pedidos se refiere a la reposicion de las materias primas necesarias para que una empresa produzca un articulo especifico. Mientras que las empresas buscan una alta produccion que satisfaga la demanda de los clientes para aumentar los beneficios, los niveles de inventario deben permanecer relativamente bajos para reducir los costos de mantenimiento, conservar espacio y mantener la organizacion.

Sin embargo, cada empresa es responsable de determinar su propia cantidad de pedido economico o el nivel optimo de inventario necesario para satisfacer la demanda, evitando al mismo tiempo costes de almacenamiento excesivos o materiales desperdiciados. Descubrir el nivel de inventario ideal mejora la productividad, el servicio al cliente y reduce los costos relacionados con el inventario al garantizar que hay suficientes materiales para la produccion y la demanda del cliente.

Este articulo discutira los diferentes tipos de niveles de stock y como facilitar el mantenimiento del inventario bajo con sistemas automatizados de gestion de inventario.

Los Cuatro Tipos de Niveles de Stock Los

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Negocios deben tener diferentes niveles de stock a mano que mantienen la cantidad de inventario en control. Si bien es ideal disponer de existencias suficientes para satisfacer la demanda de los clientes, la implementacion de diferentes niveles crea precauciones de seguridad para evitar el exceso de existencias y el exceso de existencias.

1. Nivel Minimo - Se deben mantener los niveles minimos de existencias para garantizar suficientes materiales para continuar la produccion. Si no se alcanza el nivel minimo, las operaciones se suspenden debido a la falta de existencias. Los niveles minimos son unicos para cada negocio y deben tener en cuenta los siguientes elementos de la cadena de suministro-

  • Tiempo de entrega - La cantidad de tiempo que tarda un cliente en recibir el producto, desde el momento en que realiza el pedido hasta el momento en que se entrega el producto.

  • Tasa de consumo - La tendencia media del consumo de materiales en la industria basada en la experiencia de produccion pasada.
  • Naturaleza del material - Si un pedido limitado y especial requiere un material especifico, dicho material no necesita cumplir con el requisito minimo de existencias. Por ejemplo, si un distribuidor de lienzo recibe un pedido unico para un lienzo con dimensiones especificas que normalmente no se ofrecen, los materiales solicitados para esta compra no necesitan cumplir el nivel minimo, ya que solo deben satisfacer un pedido.
  • Nivel de reordenamiento - Cuando los materiales estan agotando, antes de que alcancen los niveles minimos de existencias, se debe colocar otra orden de compra para evitar las existencias. Los niveles de reordenacion se fijan en un punto de reordenacion entre los niveles minimo y maximo y se pueden calcular utilizando la siguiente formula-
Nivel de reordenacion = Tasa de consumo max. x Periodo de repedido max.


Una vez determinado el tiempo de produccion, la demanda y las tasas de consumo, el nivel minimo de existencias se puede calcular utilizando la formula-

Nivel minimo de existencias = Nivel de repedido (Uso medio x Plazo medio)
2. Nivel maximo - En el otro extremo del espectro, una empresa no debe exceder el nivel maximo para evitar el exceso de existencias. El exceso de inventario puede provocar desorganizacion, altos costos de mantenimiento y mayor probabilidad de discrepancias en las existencias. La determinacion de un nivel maximo de existencias depende de-

  • Capital disponible para pedidos de materiales
  • El requisito maximo de materiales Disponibilidad de
  • espacio en almacen
  • La tasa mas rapida de consumo Costo de
  • mantenimiento de la tienda
  • Posibles cambios de precio de los materiales
  • La estanteria Duracion de los materiales
  • Disponibilidad de materiales
  • Restricciones gubernamentales
  • Cambio posible en la demanda de los consumidores

El nivel maximo de existencias se puede calcular utilizando la formula de Wheldon-

Max. Nivel de stock = Nivel de repedido + Cantidad de repedido (Consumo minimo x Periodo de repedido minimo)
3. Nivel de peligro - Una empresa nunca debe alcanzar el nivel de stock de peligro, ya que indica que el suministro de inventario esta cerca de agotarse. Si se alcanza el nivel de peligro, la empresa deberia considerar la posibilidad de acelerar mas materiales, incluso si ello implica cargos adicionales.

El calculo del nivel de peligro es simple-

Nivel de peligro = Consumo medio x Maximo periodo de repedido para compras de emergencia
4. Nivel medio - Como suena, el nivel medio de stock es la cantidad promedio de stock encontrada en el almacen en un momento dado. El nivel medio de stock se calcula por-

Nivel medio de stock = Nivel minimo de stock + de la cantidad Repedido Nivel de

Como mantener niveles de inventario bajos

Mantener niveles de inventario bajos que puedan satisfacer la demanda pero que no generen exceso de producto es el objetivo de cada empresa. Los niveles minimos de inventario tienen muchos beneficios, entre ellos-

  • reduccion de los costos de mantenimiento/almacenamiento
  • Organizacion
  • Mas espacio
  • Mas capital disponible
  • Reduccion del riesgo de discrepancias
  • Mejora de la gestion de la cadena de suministro

Hay varias maneras de mantener el inventario baja para promover la eficiencia y ahorrar en honorarios innecesarios asociados con la sobreproduccion-

1. Reducir el tiempo de entrega del proveedor- los plazos de entrega del proveedor se pueden negociar para una entrega mas rapida del material y menores costos de envio. Si el proveedor no puede cumplir el plazo de entrega deseado de la empresa, puede ponerse en contacto con otros proveedores capaces de satisfacer la demanda de reabastecimiento. Los

plazos de entrega mas lentos requieren que los distribuidores encarguen lo que se conoce como stock de seguridad, una cantidad adicional de materiales encargados para evitar agotamientos. Los plazos de entrega mas rapidos daran a las empresas flexibilidad en sus niveles de repedido, reduciendo los costes de transporte y el riesgo de deterioro.

2. Eliminar existencias obsoletas- los articulos que ya no estan en demanda se conocen como existencias obsoletas y pueden amortiguar la rentabilidad de una empresa. Los informes financieros deben supervisarse continuamente para ver el ciclo de vida y la tasa de venta de cada producto. Cuando un producto se vuelve obsoleto, aumenta los costos de almacenamiento y el espacio que se podrian utilizar para articulos de alto beneficio. Estos productos obsoletos se pueden vender a un precio reducido o eliminar para optimizar los niveles de existencias y el espacio.

3. Optimizar el tamano y la frecuencia de los pedidos- la prevision de la demanda y el seguimiento preciso del sistema de inventario pueden apoyar la decision de la administracion sobre la cantidad de material a pedir para satisfacer la demanda de los clientes sin sobreproducir. Al realizar pedidos mas pequenos y mas frecuentes, los centros de distribucion pueden limitar el inventario fisico in situ, lo que permite una mayor flexibilidad en los pedidos.

Implementacion de sistemas de pedidos automatizados El reabastecimiento de

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inventario puede llegar a ser abrumador, especialmente cuando se trata de grandes cantidades de stock en varias ubicaciones. Sin embargo, el software automatizado puede hacer que la administracion de volumenes de inventario sea eficiente y libre de estres.

El software de reposicion de existencias se integra con sistemas de punto de venta (POS) y escaneres de codigos de barras para monitorear continuamente los niveles de stock y la gestion de alertas cuando las existencias se acercan a los niveles de peligro. Estos sistemas se pueden programar para enviar automaticamente repedidos cuando el stock se haya agotado a un determinado nivel.La
implementacion de un sistema automatizado de reposicion ayuda a las empresas-

  • Reducir los costos de proceso
  • Mantener niveles minimos de existencias
  • Aumentar las tasas de rotacion
  • Reducir los desperdicios
  • Mejorar la disponibilidad de espacio
La
administracion debe reducir continuamente los numeros del inventario y informes financieros para determinar exactamente cuanto stock fisico es apropiado mantener en el almacen. Este proceso se puede simplificar mediante la integracion de un sistema automatizado de reposicion que monitorea las ventas, la demanda y los niveles de producto sin la preocupacion de errores humanos.

Al mantener niveles minimos de stock, las empresas pueden evitar el desperdicio de gastos en existencias inferiores y sobreexistencias y, en su lugar, centrarse en la satisfaccion del cliente y la expansion del negocio. Nivel