Total Inventory Cost | 4 mins read

Wie Sie die Gesamtinventarkosten berechnen und senken koennen

how to calculate and lower the total inventory cost
Chloe Henderson

By Chloe Henderson

Unternehmen ihre Gesamtinventarkosten minimieren, indem sie jaehrlich das fuer Bestell-, Befoerderungs- und Engpaesse aufgewendete Kapital untersuchen und begrenzen.

Wenn ein Unternehmen seinen Bestand optimiert, senken sie die bestandsbezogenen Aufwendungen, wie z. B. die Lager- und Lagerkosten. Durch die Aufrechterhaltung der Zielbestaende und die Befriedigung der Verbrauchernachfrage koennen Unternehmen ihre Aktienumsatzrate und ihre Gewinne steigern.

Um jedoch eine Bestandsoptimierung zu erreichen, muessen Unternehmen zunaechst ihre Gesamtinventarkosten ermitteln, vom Einkauf bis zu den Lagergebuehren. Die Berechnung des fuer das Inventar aufgewendeten Kapitals ermoeglicht es Unternehmen, uebermaessige Lagergebuehren zu ermitteln und anzupassen, um die Gesamtausgaben zu senken. Die

Berechnung des fuer das Inventar aufgewendeten Kapitals kann auch dazu beitragen, die wirtschaftliche Auftragsmenge (EOQ) eines Unternehmens zu bestimmen, wodurch gesunde Lagerbestaende sichergestellt und die Auftragsausgaben begrenzt werden.

Berechnung der Gesamtinventarkosten

calculating total inventory cost 1593016526 3587

Ein Unternehmen kombiniert alle Gebuehren, die mit der Bearbeitung des Bestands verbunden sind, um zu bestimmen, wie viel Kapital im Bestand ist und wie viel Gewinn Produkte pro Einheit oder Jahr bringen.

Die Variablen in der Lagerkostenformel umfassen-

  • Bestellkosten - Etwaige Aufwendungen, die durch die Platzierung von Lagerbestaenden
  • entstehen Engpaesse - Alle zusaetzlichen Gebuehren, die erforderlich sind, um einem Lagerengpaesse entgegenzuwirken
  • - Kapital, das in Lagerbestaende oder Lagerbestaende investiert
wird.
Sobald diese Werte ermittelt werden, werden sie addiert, um die Gesamtbestandskosten zu ermitteln.

Gesamtkosten = Bestellkosten + Lagerkosten + Engpaesse


Unternehmen koennen auch die erweiterte Gesamtkostenformel verwenden, um ihre jaehrlichen Lagerkosten sowie Bestell- und Lagergebuehren zu berechnen-

Gesamtkosten = DC + (Q/2) H + (D/Q) S

D =Jaehrlicher Bedarf fuer einen Artikel
C = Kosten pro Einheit
H = Jaehrliche Haltekosten pro Einheit
S = Kosten fuer eine Bestellung
Q = Mengengroesse


In dieser Formel stellt (Q/2) H die jaehrlichen Haltekosten dar, waehrend (D/Q) S sich auf die jaehrliche Bestellkosten. Die erweiterte Gesamtkostenformel unterteilt die einfache Addition der gesamten Lagerkosten, damit Unternehmen genau verstehen koennen, wo die Ausgaben liegen. Indem die Berechnung von Bestell- und Lageraufwendungen angezeigt wird, ermoeglicht die Formel dem Benutzer, die Mengengroesse zu steuern. Die

Ermittlung der Inventarausgaben durch Gesamtkosten und EOQ-Berechnungen kann Unternehmen Kapital sparen, das in unnoetigen Ausgaben gebunden ist.

Bestellkosten

Dies umfasst alle Kosten, die fuer die Bestellung von Lagerbestand erforderlich sind, einschliesslich Gebuehren fuer die Auftragserteilung, Lieferanten, Arbeitskraefte und Warenkontrolle. Die Bestellkosten sind in der Regel fixiert, sodass sie sich bei unterschiedlichen Mengen nicht signifikant aendern, sondern je nachdem, wie viele Bestellungen aufgegeben werden. Daher koennen Unternehmen Geld sparen, indem sie Einkaeufe in einer Bestellung konsolidieren und eine Pauschalgebuehr zahlen, anstatt mehrere Gebuehren zu zahlen.

Engpaesse

Kostenknappheit oder Lagerkosten sind unberechenbarer, da sie sich in ihrem Wert unterscheiden koennen. Wenn Unternehmen Aktienengpaesse haben, reagieren sie auf unterschiedliche Weise. Einige koennen den Versand beschleunigen, waehrend andere neue Anbieter oder Materialaustauschungen finden. Diese verschiedenen Massnahmen, die ergriffen wurden, um den Lagerbestand schnell zu erhoehen, koennen zu erhoehten Lagerkosten fuehren.Die

Implementierung von Bestandskontrollmassnahmen wie Sicherheitsbestaende und automatisierte Nachschubsysteme kann dazu beitragen, Ausgaben im Zusammenhang mit Lagerbestaenden zu vermeiden.

Buchhaltungskosten Diese Aufwendungen, die

auch als Holdingkosten bezeichnet werden, machen in der Regel den groessten Teil der Gesamtkosten aus. Zu den Transportkosten gehoeren alle Zahlungen an Lagerhallen, Arbeitskraefte, Versicherungen und der Preis fuer beschaedigte oder verdorbene Waren. Idealerweise sollten die Lagerkosten 20 -30% des Lagerwerts ausmachen. Diese Kosten koennen auch je nach Bestellmenge variieren.

So reduzieren Sie Lagerkosten

how to reduce inventory costs 1593016526 5360

Durch die Optimierung des Lagerbestands durch eine Verringerung des Lagerbestands koennen Kosten im Zusammenhang mit Diskrepanzen, Produktion, Bestellung und Lagerhaltung reduziert werden, indem ueberschuessiges Material konsolidiert und begrenzt wird.

Weitere Tipps, wie Unternehmen die Bestandskontrolle nutzen koennen, um die Gesamtbestandskosten zu minimieren-

1. Bestand immer auf dem neuesten Stand halten - Durch die Implementierung einer Inventarsoftware werden alle Bestandsinformationen jederzeit aktualisiert. Software laesst sich mit Barcode-Scannern und POS-Systemen (Point-of-Sale) integrieren, um jede Sendung, jeden Scan und jede Transaktion zu verfolgen. Mit staendiger Bestandsverfolgung koennen Unternehmen feststellen, ob mehr Produkte bestellt werden sollten, um ein gesundes Niveau zu halten. Diese Praxis erspart Unternehmen unnoetige Bestell- und Bearbeitungsgebuehren und senkt ihre Gesamtkosten.

2. Ueberpruefen Sie die SKUs - Lagerhaltungseinheit (SKU) bezieht sich auf den alphanumerischen Code, der jedem Produkt von einem Unternehmen eindeutig zugeordnet ist. Das Verstaendnis der Zuweisungen dieser Codes kann das Management dabei unterstuetzen, die Nachfrage der Verbraucher besser zu analysieren. Durch die Erhoehung der Nutzung von SKUs fuer alle Artikel wird die Kundennachfrage fuer jedes Produkt besser definiert.

Einige Unternehmen haben beispielsweise eine geringe SKU-Intensitaet, d. h., sie haben einen SKU-Code fuer alle Einheiten eines Artikels. Andererseits kann ein anderes Unternehmen mehrere SKUs fuer dasselbe Produkt generieren, das in verschiedenen Farben angeboten wird. Diese Aufschluesselung der Produkte nach spezifischen physikalischen Attributen und eine hoehere Intensitaet der SKU-Codes gibt dem Management einen neuen Einblick darueber, welche Produkte Verbraucher kaufen.

3. Bestimmen Sie den Nachbestellpunkt und implementieren Sie eine automatisierte Nachbestellung - Bestand sollte nicht erfolgen, wenn ein Unternehmen das Produkt auslaeuft, da das Warten auf eingehende Sendungen zu Lagerbestaenden und hoeheren Bestellkosten fuehren kann. Durch die Bestimmung eines Nachbestellungspunkts wird ein Schwellenwert erstellt, der signalisiert, wenn der Lagerbestand niedrig ist und mehr Bestellungen aufgegeben werden sollten. Dies kann Unternehmen dabei unterstuetzen, gesunde Lagerbestaende aufrechtzuerhalten und Ausgaben im Zusammenhang mit Engpaessen zu vermeiden.

Nachbestellungspunkte koennen in die Auffuellsoftware eingegeben werden, die die Verwaltung warnt, wenn die Produktebenen niedrig sind und automatisch neue Bestellungen aufgeben. Indem Unternehmen staendig die Lagerbestaende verfolgen und Lagerbestaende auffuellen, bevor es zu spaet ist, koennen sie Risiken und Ausgaben vermeiden, die mit Unter- und Ueberlagerungen verbunden sind.Die

Kosten, die durch die Bestellung und Bearbeitung von Lagerbestaenden entstehen, koennen sich erheblich auf das Unternehmensergebnis auswirken. Die Ueberwachung des Jahresabschlusses und die Senkung der Gesamtbestandskosten durch Reduzierung der Einkaeufe auf ueberschuessige Bestaende koennen Unternehmen dabei helfen, ihre Gewinne zu steigern.