Inventar Ebene | 4 mins read

Wie Sie Lagerbestaende berechnen und niedrig halten Wenn Sie eine Lagerbestandsebene

how to calculate inventory levels and keep them low
Chloe Henderson

By Chloe Henderson

festlegen, wird eine Richtlinie fuer Unternehmen erstellt, um zu bestimmen, welche Menge an Lagerbestand die Kundennachfrage erfuellen kann und gleichzeitig Ueberproduktion vermieden wird.

Die Bestandskontrolle wirkt sich auf die Produktionseffizienz, die Kundenzufriedenheit und letztlich auf das Ergebnis eines Unternehmens aus.

Bestellen Inventar bezieht sich auf die Auffuellung von Rohstoffen, die fuer ein Unternehmen notwendig sind, um einen bestimmten Artikel zu produzieren. Waehrend Unternehmen eine hohe Produktion anstreben, die die Kundennachfrage erfuellt, um Gewinne zu steigern, sollten die Lagerbestaende relativ niedrig bleiben, um die Lagerkosten zu senken, Platz zu sparen und die Organisation aufrechtzuerhalten.

Jedes Unternehmen ist jedoch dafuer verantwortlich, seine eigene wirtschaftliche Bestellmenge oder den optimalen Lagerbestand zu bestimmen, der benoetigt wird, um die Nachfrage zu decken und gleichzeitig uebermaessige Lagerkosten zu vermeiden. verschwendete Materialien. Die Ermittlung des idealen Lagerbestands verbessert die Produktivitaet, den Kundenservice und senkt die inventarbezogenen Kosten, indem sichergestellt wird, dass genuegend Materialien fuer die Produktion und die Kundennachfrage vorhanden sind.

In diesem Artikel werden die verschiedenen Arten von Lagerbestaenden diskutiert und wie Sie mit automatisierten Bestandsmanagementsystemen die Aufrechterhaltung niedriger Lagerbestaende erleichtern koennen.

Die vier Arten von Lagerbestaenden

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Unternehmen sollten unterschiedliche Lagerbestaende zur Hand haben, die die Menge des Lagerbestands in Schach haelt. Obwohl es ideal ist, gerade genug Lagerbestand zu haben, um die Kundennachfrage zu erfuellen, schafft die Implementierung verschiedener Ebenen Sicherheitsvorkehrungen, um Unter- und Ueberbestaende zu verhindern.

1. Mindestbestandshoehe - Mindestbestaende muessen beibehalten werden, um genuegend Materialien fuer die Fortsetzung der Produktion zu gewaehrleisten. Die Nichteinhaltung des Mindestniveaus koennte dazu fuehren, dass der Betrieb aufgrund von Lagerbestaenden unterbrochen wird. Mindestniveaus sind

  • fuer jedes Unternehmen einzigartig und sollten die folgenden Elemente der Lieferkette beruecksichtigen-Vorlaufzeit - Die Zeit, die ein Kunde benoetigt, um das Produkt zu erhalten, von dem Moment, an dem er die Bestellung aufgibt, bis zum Zeitpunkt der Lieferung des Produkts.

  • Verbrauchsrate - Der durchschnittliche Trend des Materialverbrauchs in der Industrie auf der Grundlage der bisherigen Produktionserfahrung.
  • Art des Materials - Wenn eine begrenzte, Sonderbestellung ein bestimmtes Material erfordert, muss das Material nicht die Mindestbestandsanforderung erfuellen. Wenn beispielsweise ein Leinwandverteiler eine einmalige Bestellung fuer eine Leinwand mit bestimmten Abmessungen erhaelt, die normalerweise nicht angeboten werden, muessen die fuer diesen Kauf bestellten Materialien nicht die Mindestmenge erfuellen, da sie nur eine Bestellung erfuellen muessen.
  • Neubestellungsebene - Wenn Materialien erschoepfen, bevor sie minimale Lagerbestaende erreichen, sollte eine weitere Bestellung aufgegeben werden, um Lagerbestaende zu vermeiden. Neubestellungsebenen werden an einem Nachbestellungspunkt zwischen dem Minimum und dem Maximum festgelegt und koennen mit der folgenden Formel berechnet werden-
Neubestellungsebene = Max. Verbrauchsrate x Max. Nachbestellperiode


Sobald Produktionszeit, Bedarfs- und Verbrauchsraten ermittelt wurden, wird der Mindestbestand kann anhand der Formel berechnet werden-

Min. Lagerbestand = Nachbestellebene (Durchschn. Verbrauch x Durchschn. Durchschn. Durchlaufzeit)
2. Maximum Level - Am anderen Ende des Spektrums sollte ein Unternehmen den Hoechststand nicht ueberschreiten, um eine Ueberstockung zu vermeiden. Ueberschuessiges Inventar kann zu Desorganisation, hohen Holding-Kosten und erhoehter Wahrscheinlichkeit von Lagerdiskrepanzen fuehren. Die Bestimmung eines maximalen Lagerbestands haengt von-

  • Verfuegbares Kapital fuer Materialauftraege
  • Der maximale Bedarf an Materialien
  • Platzverfuegbarkeit im Lager
  • Die schnellste Verbrauchsrate
  • Kosten der Lagerwartung
  • Moegliche Materialpreisaenderungen
  • Das Regal Lebensdauer der Materialien
  • Verfuegbarkeit von Materialien
  • Regierungsbeschraenkungen
  • Moegliche Veraenderung der Verbrauchernachfrage

Der maximale Lagerbestand kann anhand der Formel von Wheldon berechnet werden-

Max. Lagerebene = Neubestellungsebene + Nachbestellmenge (Min. Verbrauch x Min. Nachbestellperiode)
3. Gefahrenstufe - Ein Unternehmen sollte niemals den Gefahrenbestand erreichen, da es darauf hinweist, dass sich die Bestandsversorgung annaehert. Wenn das Gefahrenniveau erreicht ist, sollte das Unternehmen in Erwaegung ziehen, mehr Materialien zu beschleunigen, auch wenn es zusaetzliche Gebuehren bedeutet.

Die Berechnung der Gefahrenstufe ist einfach-

Gefahrenstufe = Durchschnittlicher Verbrauch x Max. Nachbestellperiode fuer Notkaeufe
4. Durchschnittliches Niveau - Wie es klingt, ist der durchschnittliche Lagerbestand die durchschnittliche Menge des Lagerbestands, der zu einem bestimmten Zeitpunkt im Lager gefunden wurde. Der durchschnittliche Lagerbestand wird berechnet nach-

Durchschnittliche Lagerbestandsstufe = Min. Lagerbestand + Nachbestellmenge

So halten Sie niedrige

Lagerbestaende Beibehaltung eines niedrigen Lagerbestands, der den Bedarf zwar decken kann, aber nicht zu einem uebermaessigen Produkt fuehren kann, ist das Ziel jedes Unternehmens. Minimale Lagerbestaende haben viele Vorteile, darunter-

  • Geringere Lager-/Lagerkosten
  • Einfachere Organisation
  • Mehr Speicherplatz Mehr
  • verfuegbares Kapital
  • Geringeres Risiko von Diskrepanzen
  • Verbessern Sie das Supply Chain Management

Es gibt mehrere Moeglichkeiten, Lagerbestand zu halten niedrig, um die Effizienz zu foerdern und sparen Sie unnoetige Gebuehren im Zusammenhang mit Ueberproduktion-

1. Lieferantendurchlaufzeit verkuerzen Lieferantendurchlaufzeiten koennen ausgehandelt werden, um eine schnellere Materiallieferung und geringere Versandkosten zu erzielen. Wenn der Lieferant die gewuenschte Durchlaufzeit des Unternehmens nicht einhalten kann, koennen andere Lieferanten kontaktiert werden, die den Nachfuellbedarf erfuellen koennen.

Langsamere Lieferzeiten erfordern Haendler, um so genannte Sicherheitsbestaende zu bestellen, eine zusaetzliche Menge an bestellten Materialien, um Lagerbestaende zu vermeiden. Schnellere Durchlaufzeiten bieten Unternehmen Flexibilitaet bei der Neuanordnung, wodurch die Transportkosten und das Risiko eines Verderbs gesenkt werden.

2. Veraltete Bestaende beseitigen - Artikel, die nicht mehr gefragt sind, werden als veralteter Bestand bezeichnet und koennen die Rentabilitaet eines Unternehmens daempfen. Die Finanzberichterstattung sollte kontinuierlich ueberwacht werden, um den Lebenszyklus und die Verkaufsrate jedes Produkts zu sehen. Wenn ein Produkt veraltet wird, werden Lagerkosten und Platz gedeckt, der fuer gewinnorientierte Artikel genutzt werden koennte. Diese veralteten Produkte koennen zu einem ermaessigten Preis verkauft oder entsorgt werden, um Lagerbestaende und Platz zu optimieren.

3. Optimierung der Auftragsgroesse und -haeufigkeit Bedarfsprognosen und genaue Bestandssystemverfolgung koennen die Entscheidung des Managements unterstuetzen, wie viel Material bestellt werden muss, um die Kundennachfrage zu erfuellen, ohne zu viel zu produzieren. Durch die Platzierung kleinerer, haeufigerer Auftraege koennen Distributionszentren die Inventarisierung vor Ort einschraenken und so mehr Flexibilitaet bei der Bestellung ermoeglichen.

Die Implementierung automatisierter Bestellsysteme

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Bestandsauffuellung kann ueberwaeltigend werden, insbesondere wenn grosse Mengen an Lagerbestand ueber mehrere Standorte hinweg behandelt werden. Automatisierte Software kann jedoch die Verwaltung von Lagerbestandsvolumina effizient und stressfrei machen.Die

Bestandsauffuellungssoftware laesst sich mit POS-Systemen und Barcode-Scannern integrieren, um den Lagerbestand kontinuierlich zu ueberwachen und das Warnungsmanagement zu ueberwachen, wenn der Bestand sich dem Gefahrengrad naehert. Diese Systeme koennen so programmiert werden, dass Nachbestellungen automatisch gesendet werden, wenn der Lagerbestand auf ein bestimmtes Niveau ausgeschoepft ist.Die
Implementierung eines automatisierten Nachschubsystems hilft Unternehmen-

  • Senkung der Prozesskosten
  • Minimale Lagerbestaende
  • Erhoehte Umsatzraten
  • Reduzieren Abfall
  • Verbessern der Platzverfuegbarkeit

Management muss kontinuierlich Zahlen aus dem Bestand und Finanzberichte, um genau zu bestimmen, wie viel physischer Bestand angemessen ist, um im Geschaeft zu halten. Dieser Prozess kann vereinfacht werden, indem ein automatisiertes Nachschubsystem integriert wird, das den Umsatz, die Nachfrage und die Produktebene ueberwacht, ohne sich um menschliche Fehler kuemmern zu muessen.

Durch die Beibehaltung eines Mindestbestands koennen Unternehmen verschwendete Ausgaben fuer Unter- und Ueberbestaende verhindern und sich stattdessen auf Kundenzufriedenheit und Geschaeftsausweitung konzentrieren.